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丰田生产系统的体系;目的;The basic objectives of ;第一层次的浪费(过剩的生产能力的存在)
① 过多的人员
② 过剩的设备
③ 过剩的库存;数量管理——能够适应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理
质量保证——各工序只向后工序供应合格品的质量保证
尊重人格——为了实现降低成本的目标,在利用人力资源的范围内,必须同时增强对人格的尊重;由小组进行的改善活动 ;丰田生产系统;准时化,英文名为Just in time,简称JIT,意为在需要的时候,只生产需要数量的所需产品
所谓自働化,日文名为Jidoka,是自动地监视和管理不正常的手段。即防止不合格品从前工序流入后工序,不使后工序造成混乱,
并以此保证准时生产。;准时生产;准时化生产的构造体系; 丰田生产方式的手段
看板类型:
领取看板
指示后工序应该领取的物品的种类和数量
生产指示看板
指示前工序应该生产的物品和它的数量;A;自働化——防止产生不合格品的装置;2; 保证准时生产的“看板拉动生产方式”
为了适应需求变化的“均衡生产方式”
为了缩短生产过程时间的“作业转换时间的缩短”
为了实现生产线同步化的“作业标准化”
为了弹性增减各生产线作业人员人数的“设备布局”和多能工
为了削减作业人员,提高作业人员士气,通过小组进行的“改善活动和合理化建议制度”
为了实现“自动化”概念的“目视管理方式”
为了推进全公司质量管理的“职能管理方式”; 与各种产品的销售速度同步进行生产
决定一天生产顺序的计算方法
以通用设备适应产品的多样性; 推行均衡生产最困难的是作业转换问题
汽车冲压车间应极大地缩短换装时间
将“内部转换”和“外部转换”明确地区别开来
尽量把“内部转换”变成“外部转换”;批量的确定; 变单一技能作业人员为多种技能作业人员
采用U形单元布置
一个流的生产方式
— 可以缩短特定产品的生产过程时间
— 消除各工序之间不必要的库存
— 可以减少所需要的作业人员人数,提高作业效率
; 确定周期时间;改善活动——丰田生产方式的基础条件;反复问自己五个为什么;精益企业;多快好省满足用户和社会;讨论题;经营职能
销售职能
生产职能
物流职能
财务职能;企业系统;生产管理系统与精益生产的地位
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