深沟球轴承磨加工装配基础知识资料.ppt

工厂实习总结; 一、毛坯和配件检测 1.配件外检 检测目的：验收供应商提供的滚子、保持架、卡环等配件，保证生产中使用的配件的质量。 2.配件外检流程 ;3.主要检测项目 1）浪形保持架 ;;4.配件常见的不良品特征 1）保持架 ???????? ??兜孔边缘积瘤、铆钉错位、边缘缺陷、铆合不到位、材质缺陷、毛刺、折回痕、铆钉变形、卷边、铆合不到位、铆钉垫伤、兜孔表层横纹、表面缺陷、毛边、生锈、杂质、兜孔划痕、铆钉头压坏、铆钉孔变形、上下保持架外径尺寸不同、表面多余胶料、骨架表面不光滑、漏骨架 2）钢球 ??? ? ????划伤：钢球表面与尖利硬物产生较严重的摩擦而造成的钢球表面损伤，其外观通常呈长方形。 ??????? ??斑点：底部通常黑暗，外观一般呈圆形。 ??????? ??啃伤：钢球表面与尖利硬物摩擦造成的钢球表面机械损伤，按照缺陷底部光亮情况分为前工序啃伤（底部黑暗）、后工序啃伤（底部光亮）。 ??????? ??麻点：有比较密集的斑点集合而成 ???? ? ??? ; ;;; 3) 沟道检查仪D012 ? 用途：主要用于检测轴承外圈沟道尺寸、椭圆度、沟位、侧摆等。 4) 外检室的其他检测仪器 D051、G903、G904?、D913、D923、游标卡尺、投影仪、量块等。? 7.金相检验流程 1）首先将样品用切割机切片 ??????? ? 2）将切片镶嵌进加热后的塑料块 ??????? ? 3）将镶嵌好的切片进行抛光，分别用从粗到细的砂纸抛光 ??????? ? 4）用4%的硝酸氨溶液涂抹在切片上 ??????? ? 5）用吹风机吹干 ??????? ? 6）放置于显微镜上观察金相 ;二、深沟球轴承的加工工艺 1.端面磨削 1）工装明细 卧轴贯穿式双端面磨床? ?? 特性/要求:M7675-2 砂轮：P600×63×20????????? ??特性/要求：A/WA/F80N6B-35m/s 托板 2）过程控制参数 砂轮转速??????? ? 10-50HZ 修整间隔??????? ? 2-4h 冷却液????????? ??浓度：3%-5%? ? pH值：8-10 ; 3）产品特性???制 ???????????????????????? ? 端面工序设备型号主要有ML7660A，M7650，M7675，M7675-2。 ;图（2）工作原理如图所示，适用于开头不规则的小工件。; 5）端面工序常见质量缺陷及解决办法 （1）宽度尺寸偏差大 ;（2）平行差大 ; 6）端面工艺常见的不良品类型 划伤，碰伤，烧伤等。碰伤主要是轴承零件散乱堆放，零件太小的话，应用筐子装，这样能有效防止碰伤，运输过程也可能产生碰伤。烧伤主要可能是缺水，还有可能是热处理的不合格。 7）砂轮特性 砂轮的特性：要有较高的硬度：适度的抗破碎性及自锐性；具有良好的热稳定性；具有一定的化学稳定性；便于加工成不同大小的颗粒。磨料的硬度必须选择比工件硬度高，且热硬度要好。磨料的韧性主要影响磨具磨削时的自锐性。磨粒的形状直接影响有效磨削粒度。 砂轮的自锐性：磨粒磨钝后，磨削力也增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口。 硬度高的砂轮在磨削过程中，砂轮表面被磨钝的砂粒难以脱落露出新的砂粒，使得砂轮切削能力下降，摩擦使得工件表面温度升高而烧伤。 ; 2.外圆磨削 1）加工原理 下图是外圆无心磨削原理图，工件2放在导轮3和托板之间，并以导轮和托板的工作表面（点C和点B）定位，工件在运动中和砂轮接触，进行磨削加工。 ; 3）过程控制参数 导轮转速：?20-80HZ 砂轮修整：进刀量：5-20μm 冷却液：?? ??浓度：3%-5%? ? pH：8-10 4）产品特性控制 尺寸：φ62+0.030/+0.017 椭圆度：?? ≤3μm 锥度：?? ??≤3μm 圆度：? ??标准值≤1.5μm???? ??