混炼胶生产控制程序混炼胶生产控制程序.doc

文件编号混炼胶生产控制程序修订状态：O第 页 共 7 页 1．目的 通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量，满足下道工序产品质量要求。 2．适用范围 本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。 3．职责 3．1车间主任 负责混炼胶生产过程的安全、质量、计划、设备和人员的全面管理． 3．2生产计划调度员 （1）协助车间主任，负责生产全过程的生产管理，组织计划指挥，协调处理生产过程中的相关因素，均衡生产，保证下道工序混炼胶生产用量。 （2）依据公司月、周和临时计划要求，按照车间生产物流和胶料定额储量实际情况，准确、及时规范有效地编制《生产计划单》下发各生产班组，做到物流同步。 （3）及时调配人力物力确保生产正常运行，解决生产过程中各种实际问题，有责任向车间主任报告生产情况。 （4）对因计划调度不周密致使混炼胶出现质量问题负责。 3．3工艺技术员 （1）负责下达各生产工序《作业标准书几《一级检验作业标准书儿做好各种技术文件管理和工艺技术指导，文件管理按照《文件与资料控制程序》要求执行，质量记录按《质量记录控制程序程序》控制。 （2）及时处理生产过程中出现的质量问题，加强对不合格品的控制，应用P图，对混炼胶质量进行统计、分析和考核，提出改进措施并监督实施，减少不良因素，提高混炼胶质量，认真填写《一车间不合格品处置记录》。 （3）负责对操作上进行工艺技术培训、提高人员质量意识，组织车间开展QC小组活动，指导监督操作人员真实、规范有效地填写各种质量记录表，每天对生产现场进行工艺巡检，向车间及时反馈质量信息，并认真填写《一车间工艺检查记录表》； 3．4 设备、电器、计量管理技术员 （1）设备管理技术员按照公司《设备质量控制程序》和《设备检修规程》要求，对车间生产设备进行全面有效管理，使设备状况满足混炼胶生产质量的需要，并认真填写《设备日巡回检查、故障排除、维修记录》； （2）对有故障的设备要及时进行分析、判断，组织力量排除设备故障，要求维修工填写《维修记录》。设备管理技术员每月汇总《维修记录》后报设备科。 （3）每月拟定《小修保养计划》，月底根据小修情况填写《小修保养实施验收检查表》。每年12月编制次年的《设备大（项）修项目申请表》报送设备科。 （4）必须建立健全设备台帐和设备档案，指导和督促操作工或专职润滑工填写《设备操作工日常维护保养检查记录》和《设备润滑记录表》 （5）电器计量技术员根据车间设备电器、仪器仪表以及各种生产用计量器具情况，对关键设备和主要设备的电器，电路和自动控制系统进行点检，日常维护，确保设备正常运行，和量测系统准确可靠。 （6）按照计量器具管理规定，建立车间《在用计量器具管理卡》，按时将生产过程中使用的计量器具进行送检，及时更换损坏的计量器具。 （7）负责对设备维修工，电器维修工和计量器具使用人员进行相应的技术指导和业务培训。 4．制程控制 4．1工艺流程 烘 胶 配合剂加工 切 胶 称 胶 称 量 塑 胶 混 炼 胶 称 量 检验、停放 入 库 4．2 过程管理 4．2．1 领料 （1）领料人员根据生产计划单上胶料数量、质量、规格的要求，按照生产过程中物流状况和周转最低库存量，按审批程序开具《领料单》到库房领料。 （2）领来的原材料要按要求定置摆放，认真核对验收，做好原材料标识。－ （3）领料人发现原材料外观异常时，应隔离处理，及时向车间生产调度员和工艺技术员反映。 4．2．2 小料收发 （1）小料收发人员必须认真做好配料收料和 K5密炼领料的日常工作。 （2）小料收发人员应认真填写《年 月 日配料收发记录表》 收发料必须建立记录； 准确、清楚地反应收发室各种物流状况，与生产计划调度员协调配合，及时有效地保证收发料有合理的备料。 （3） 收发室各种物料要求上架规范摆放，各种物料必须有标识，并且实物与标识要对应。 （4）保证收发室有良好的通风和照明，收发室符合 6S管理要求。 （5）当天生产班组领用的小料，由于各种原因未用完的剩余料必须清理后全部退库，退库数量由收发人员登记在《年 月 日配料收发记录表》中进行登记。并由收发人员根据该批小料的《生产流转卡》复制一张新的《生产流转卡》，新卡上应注明为剩余料退库以及退库车数。退回的小料应封口存放。 （6）收发管理人员每月必须配合车间做好清库盘点工作，对长期未用的物料进行清理，及时报告车间工艺员和生产调度员处理。 4．2．3烘胶、切胶、粉料加工、投料、烘短