生态制革自动化改造生态制革自动化改造.doc

生 态 制 革 的 思 索 外部因素： 二、控制污染，整顿生产 三、机器换人，大势所趋。 1、机器人生产流水线。 2、制革过程中准备和鞣制工序的液体自动分配机 3、废气收集处理集成机 四、我对此的点滴看法。 外部因素： 我国作为革基布生产大国，革基布生产企业数量众多。国内企业依靠自身拥有的技术、产品、品牌以及服务等进行市场竞争，行业市场化程度比较高。革基布行业的毛利率主要受单位产品毛利及原材料价格影响。由于行业竞争比较激烈，上下游产品的价格相对透明，革基布生产企业在产品定价方面，通常以原材料价格为基础，在综合考虑其他成本费用后加上一定金额的毛利，革基布行业平均毛利率随原材料价格的变化而波动。 革基布作为纺织品与人造革合成革的中间产品，革基布生产企业一方面需提供稳定的产品品质和优良的售后服务来满足下游客户日益提高的要求，另一方面，则要依靠规模优势和生产管理能力，降低生产成本，并加大产品研发力度、不断推出新产品引领市场需求，才能在市场竞争中处于有利地位。革基布行业的上下游分别为织布行业和人造革合成革行业。目前前述行业的发展都较为成熟，处于充分竞争阶段，企业的利润空间有限。革基布及其上下游行业的关系将逐步从博弈转变为联合发展，通过在研发、采购、生产、销售等各方面的协同配合，实现行业间资源的优化配置，从而保证上下游各成员利益的最大化。 革基布加工过程存在一定程度的资源无效耗费和污染物排放的情况。未来随着行业的进一步发展，革基布生产过程对资源的耗费量将逐步降低，资源循环利用率将不断提高，各类排放物也将得到更好的控制，甚至实现污染物零排放。 革基布印染废水具有水量大、浓度和色度变化大，难生物处理及悬浮物高等特点，导致目前该废水治理达标率低，运行费用高，企业负担重。建议采用物化+生物组合工艺处理革基布印染废水,可稳定达到一级排放标准，合理分化生酯化水和有机污染物浓度，提高水资源利用率，降低企业生产成本。 环保的水性超纤革产品的生产，近年来，我国合成革行业的环保压力越来越大我国作为人造革合成革生产大国，2012年产量达到314万吨，同比增长15.55%。在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。2012年12月19日，欧洲化学管理局(ECHA)正式公布了第八批高度关注物质(SVHC)候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，对合成革生产企业又一次提出了严峻考验，按照惯例，欧盟对DMF含量的限令将会逐年加严，直至取缔DMF的使用。欧盟作为我国合成革的主要出口基地，从严格意义上讲，我国目前很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。面临这一严峻形势，我国陆续制定和加严了相应的生态合成革标准。在必威体育精装版编制的《服装用聚氨酯合成革安全要求》标准中，对PU合成革中的DMF含量做了严格规定。此标准制定了两个级别，二级标准限制在100PPM以下，一级标准则限制在了30PPM以下。近年，又对汽车坐垫革的雾化值和挥发性有机物含量(VOC)做出了严格要求。雾化值是是汽车坐垫革的一个重要技术指标，目前欧盟的进口限令是≤1mg/kg(革)；VOC含量几乎适合所有革类品种，目前欧盟的进口限令是VOC≤1mg/kg(革)。在鞋革方面，相比较而言，国内运动鞋品牌对物性要求高，对化学物质要求低；而国外品牌对化学性质要求高，对物性要求较低。合成革生产过程及产品污染产生情况分析，目前我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80%(以DMF为主)。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体。合成革工业排放的污染物以有机气体污染物为主，根据工艺不同还有废水和固体废物。其中，DMF是最具代表性的特殊污染物。合成革生产过程中产生的废气主要为挥发性有机物废气，原材料中树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂等除了少量残留在产品中外，都排放到空气、废水和固体废物中。废气排放情况有：(1)树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、运输、存放时挥发有机物；(2)涂覆或含浸等加工以及传输过程中挥发有机物；(3)在烘箱加热时挥发有机物；(4)后处理过程中挥发有机物；(5)超纤工艺中甲苯在抽取以及回收处理时挥发有机物；(6)在使用溶剂清洗有关设备时挥发有机物；(7)废水处理、固体废物处理及其它处理时挥发有机物。(8)配料、磨皮等处理过程中产生粉尘。废气中常见污染物如表1所示： 工艺类别常见有机污染物聚氨酯干法工艺DMF、甲苯、苯、丁酮、丙酮、异丙醇、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基环己烷聚氨酯湿法工艺DMF、甲苯二甲基甲酰胺精馏DMF、二