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软化水项目电控系统控制要求
软化水系统工程控制系统分为两部分,第一部分为过滤,软化系统,第二部分为加药系统。
过滤,软化系统
过滤,软化系统采用上位机、控制柜、现场按钮箱三位一体的自控系统。上位机可控制、控制柜可控制、现场按钮箱可控制。根据软化水系统工程的处理工艺,电气系统和自控系统分为以下几个系统进行操作控制。
原水提升系统
原水提升系统的设备为3台提升泵(2用1备)。设备的电气控制条件为:
表1-1 原水提升系统电气控制条件
设备电控要求及条件3台提升泵
(2用1备)手/自动控制。自动控制与原水池液位连锁,为高低两点液位控制,高开低关;与多介质过滤器和钠离子交换器连锁,任意一台进行反洗或再生前10-30s关闭1台增压泵,(增压泵1台运行),完成反洗或再生后10-30s启动1台增压泵(增压泵2台运行);与钠离子软化水箱液位连锁,为高液位控制,高位停泵(3台增压泵均不运行),15分钟或低液位开泵;每次钠离子交换器再生后备用泵启用(3台泵每台运行1个再生周期,备用0.5个再生周期。
可根据现场实际情况,可通过上位机操作或手动控制增压泵启停。原水池内高低液位、增压泵的运行情况显示于上位机上,并具有低液位报警,提升泵故障报警功能。
多介质过滤系统
多介质过滤系统操作由现场按钮箱操作控制,电控房内控制柜进行控制,电控房内上位机显示多介质过滤系统的各种设备运行状态,并参与控制。
多介质过滤系统有2套多介质过滤器,同时运行。根据以下操作进行。
表1-2 多介质过滤系统电气控制条件
序号操作程序砂滤处理系统操作程序1多介质过滤器运行前期:启动前保持所有阀门均呈关闭状态。2多介质过滤器进行过滤:先开启过滤进水阀V1及过滤出水阀V4,设置时间10-30s后启动提升泵。
运行流速为14m/h,运行时间12-24h,可根据多介质过滤器进出水压差现场调整确定。3多介质过滤器排水:关闭一台提升泵,10-30s后关闭过滤进水阀V1及过滤出水阀V4。
开启排气阀V5及正洗排水阀V6,放水至视镜中上部,即滤料无烟煤上10公分处,约3-4分钟,具体时间现场调试确定;
关闭正洗排水阀V6。4
多介质过滤器进行空气擦洗:
砂滤反洗时间可通过过滤器进出水口压差0.07Mpa或SDI4进行确定开启反洗进气阀V7,设置时间10-30s后开启反冲洗罗茨风机,控制强度15 L/m2.s,具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态,不能让滤料剧烈的上下翻腾,以免发生乱层现象,气冲一定时间2-5min;
5多介质过滤器水反洗:关闭反洗进气阀V7和排气阀V5。
开启反洗进水阀V3和反洗排水阀V2,设置时间10-30s后开启多介质过滤器反冲洗泵,控制流速45-50m/h, 控制反洗膨胀至视镜高度,反冲一定时间2-5min,关闭多介质过滤器反冲洗泵,10-30s后关闭反洗进水阀V3和反洗排水阀V2。7多介质过滤器排气:开启排气阀V5和过滤器进水阀V1,设置10-30s后开启提升泵,控制流速10-15m/h,约1-2min;排气管中出水后,关闭排气阀V5,打开正洗排水阀V6。排气时间根据现场情况调整。8多介质过滤器正洗:控制流速10-15m/h,约10-20min多介质过滤器反洗泵:手/自动控制。自动控制与钠离子软化水箱液位连锁,低液位停泵;
可根据现场实际情况,可通过上位机操作或手动控制提升泵启停。软化水箱,内高低液位、多介质过滤器运行情况显示于上位机上,并具有低液位报警,多介质过滤器反洗泵故障报警功能。
两台多介质过滤器不同时反洗。钠离子交换系统操作步序见下:
表1-3 多介质过滤系统操作步序表
操作阀门及编号流速时间-进水阀V1反洗排水阀V2反洗进水阀V3出水阀V4排气阀V5正洗排水阀V6反洗进气阀V7m/hmin运行??10-14/排水??/3-4空气擦洗??15 L/m2.s2-5水反洗??45-502-5排气??10-145-8正洗??10-1410-20注:?——表示阀门打开,工作周期:根据压力传感器数据调整。
注意事项:
?过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断,在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管,过滤器前后设有压力表,根据前后所显示压力的差值,判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时,要进行多介质过滤器的反洗。
?反洗前务必要进行空气擦洗,空气擦洗时注意空气的输入强度。强度过小擦洗效果不太好,强度过大容易漏滤料。
钠离子交换系统
钠离子交换系
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