电改电袋复最终版14.4.2电改电袋复最终版14.4.2.doc

电袋复合收尘技术在电石渣制水泥生产线上的应用 安科明 何胜平 新疆天业集团天能水泥 新疆 石河子 83200 新疆天能水泥有限公司的3000t/d和2500t/d两条100%电石渣替代天然石灰质原料水泥熟料生产线，承载着处理40万吨聚氯乙烯生产过程中所产生的工业废渣，完成电石渣、炉渣、粉煤灰、钢渣、电石灰及脱硫石膏等十几种废渣的处理任务，是循环经济典范企业。随着国家经济的飞速发展，人们环境保护意识的增强，大气污染物排放的标准要求越来越更高。公司2008年建成的窑尾五电场电收尘器，因当时的设计标准及收尘器工作原理性能的限制，使目前对窑尾废气的处理效果达不到新的排放标准。新的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013中规定，烟气中排放粉尘排放浓度由50mg/m3升至30mg/m3。为此公司在2014年5月决定对电除尘器决定对电除尘器进行技术改造，根据生产工艺特点和收尘器??有状况，决定改电收尘为电袋复合收尘，以有效降低排放粉尘浓度，达到环保排放要求，力尽社会责任。 1.原电除尘设备的技术性能参数及运行状况 1.1 .窑尾电收尘器主要参数：(表1) 序号项 目单位标准1处理风量m3/h6000002烟气温度°C180～200，max3503烟气含尘浓度g/Nm3≤1504电场风速m/s0.7665排放浓度mg/Nm3≤506电场宽度m8.4×27电场有效横断面积m2217.68沉淀极板总面积m2208861.2目前电除尘器入口实际烟尘浓度：100--~150 g/ m3 。出电收尘的烟尘浓度在30-50mg/ m3。烟气中粉尘高浓度的排放，不仅造成大气粉尘污染，而且烟气会带走部分物料，造成生产损失加大，造成浪费和生产成本的加大。窑尾烟气采用电除尘，已经对于减少大气粉尘污染和因为烟气排放带走物料造成浪费及现有收尘技术的发展，不能适应水泥企业的发展步伐和时代的要求。 2、废渣的特性及工艺技术简介 天业40万吨聚氯乙烯采用电石法生产工艺，电石经干法乙炔工艺提取乙炔后，产生的大量的电石渣作为水泥生产中的主要钙质原料，占配料总量的70-80%。水分小于3%；铝质原料是电厂产生的燃煤粉煤灰和炉渣，水分小于3%；硅质原料采用硅砂，水分在2%以下。电石渣通过来自窑尾的热风在干燥系统烘干，储存于干粉库。按照水泥品种要求利用废渣配料，入磨粉磨后合格生料入高效均化库均化后，通过钢丝胶带提升机进入五级旋风预热器窑煅烧，废气经C1排出预热器进入收尘器收尘后排入大气。因入预热器的生料是经过Φ3.8*13烘干中卸磨机的干生料，水分小于1%，以致入收尘器的烟气含水量很低，虽然氯碱化工废渣生产线烟气属碱性，但经我公司自2008年至今，利用干电石渣等化工废渣生产废渣水泥线实践，不存在国内一些厂家所介绍的电石渣水泥窑尾电收尘壳体腐蚀严重的现象。使用电袋复合收尘设备，可以满足长期安全运行的要求。但存在电石渣密度较小， 经测定其密度为0.93t/m3，使烟气中含尘浓度很高，电除尘器回料量占回转窑投料量的20%，和天然原料水泥工艺相比较，收尘系统的负荷大大增加。 3.电袋复合收尘器技术改造思路： 3.1脉冲气箱袋式除尘器已经是水泥行业窑尾烟气粉尘处理方面很成熟的技术，但电石渣水泥生产线由于电石渣的密度很小，经测定其密度为0.93t/m3，造成生料的密度降低，密度在1.0t/m3左右，而使用天然原料的常规生产线，生料的密度在1.3 t/m3,，而且电石渣细度非常细小，使废渣生产线烟气中含尘浓度增高，经我公司测定电除尘器回料量占回转窑投料量的20%，和天然原料水泥工艺相比较，收尘系统的负荷大大增加。造成生料的密度降低，窑尾烟气中含尘浓度增大10-15%，需要对改造收尘器的粉尘处理能力加以核算，在传统天然原料的基础上，乘以1.15-1.30的富裕系数。以增大收尘面积。现有状况是电收尘区利用原有设备，不予改动，需要增加袋收尘区的收尘能力，增大过滤面积，最终达到粉尘低于国家标准排放的目的。 3.2氯碱化工全废渣生产线，所用石灰质原料为电石渣，其主要成分为Ca(OH)2，分解温度与石灰石中CaCO3的分解温度不同，电石渣加热至580--600℃时，开始剧烈分解，而石灰石需要温度到达850-900℃才开始加速分解，而且Ca(OH)2的分解吸热与CaCO3的分解吸热不同，前者分解吸热为1160KJ/Kg，而后者为1660KJ/Kg，CaCO3分解时需要吸收大量的热量，虽然经过操作控制优化系统，但电石渣生产线出C1窑尾烟气温度较高，而且由于电石渣全废渣水泥生产线在全国出现仅10年，全化工废渣窑尾分解技术不足810年，尚处在探索