皮带安装技术措施皮带安装技术措施.doc

PAGE  PAGE 11 13061巷一部1.4米皮带输送机安装安全技术措施 为确保1306工作面运煤系统尽快形成，根据机电部安排，现需在13061巷安装一部1.4米皮带输送机，为正确指导我单位顺利完成任务，特制定本安全技术措施: 一、设备及工程概况： 皮带型号：DSJ140/250/3X400型可伸缩带式输送机 皮带保护：天津贝克PROMOS系统 1、皮带输送机机头顶板设置专用起吊钢梁用于设备安装起吊，皮带机头巷道宽度为5m-7.5m，高度为3.5-3.8m，机头硬化长度为70m。 2、皮带输送机机头设备存放于地面露天堆放厂，现已组装完毕，皮带机身件码放至13061巷南帮。 3、13061巷口、13061巷4、8横川口分别安装一部11.4KW。 4、除铁器安装位置为：13061巷1#横川向外20米。 5、皮带输送机机头卸载臂与1101巷胶带搭接，机尾位于13061巷9横川，与二部1.4米皮带搭接，全长1800米，卸载臂滚筒中心距皮中为1000mm，卸载臂滚筒顶部外沿距皮带上托滚顶部外沿为1880mm。 运输路线：西翼北辅运巷→1103巷→13061巷联络横川（皮带机头） 二、施工时间、地点及任务： 1、时间：2011年3月 2、地点：13061巷 3、施工任务：安装一部1.4米皮带输送机、除铁器及相关电器设备 三、施工组织： 施工负责人：高永民 安全负责人：李志强 停送电负责人：王淼 技术负责人：悦世龙 采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，要作到规范操作，确保施工安全顺利进行。 四、施工流程： 1、进螺旋溜槽至13061巷1.4米皮带输送机机头。 2、顺序安装皮带机头：机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架及相应电器设备，同步安装皮带简易机尾→缓冲架→机身部→调高架及相应电器设备，最后进行对接。 3、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。 4、设备安装完毕后调试皮带，清理施工现场文明生产。 5、安装除铁器。 五、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带件靠南帮码放整齐,不得进???堆放,每100米放置两卷皮带,同时不得影响正常行车 。 3、皮带安装过程中必须严格按照地测部所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 5、使用两个2T导链将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。 6、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 7、安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。 8、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm，任意25 m长度的偏差不大于5 mm。 9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时,应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm，角向偏差不超过0.38 mm。 10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。 11、安装蛇形联轴器时,应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽，然后将用木槌将弹簧敲打就位。 12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。 13、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。 14、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固，戗杠要迎山有力。 15、皮带安装过程中严格按照《13061巷1.4米皮带输送机设备安装布置图 》及《DSJ140/250/3X400型可伸缩带式输送机安装布置图》组织施工。 16、安装除铁器时可采用10T叉车配合作业，将其挑起、固定，如采用导链起