第1组3-2焊缝射线底片的评定第1组3-2焊缝射线底片的评定.doc

焊接生产管理与检测 任 务 报 告 组别：第一组 组长：张果 成员：庞翼金、廖强、朱柯宇 任 务：焊缝射线底片的评定 负责人:庞翼金 完成日期：2012年4月14 目录 TOC \o 1-3 \h \u  HYPERLINK \l _Toc21019 一、任务介绍  PAGEREF _Toc21019 3  HYPERLINK \l _Toc19842 二、知识介绍  PAGEREF _Toc19842 4  HYPERLINK \l _Toc32378 三、射线探伤报告  PAGEREF _Toc32378 8  一、任务介绍 项目名称项目三：焊缝的射线照相法探伤课时10学时任 务任务2：焊缝射线底片的评定课时5学时姓 名班 级学号组 别项目负责人成员名单学习内容7-4 焊缝射线底片的评定学习要求1.各组学生利用课余时间学习射线评片设备说明书和射线评片方法； 2.熟悉JB/T4730-2005中射线探伤评片标准； 3.提出学习中遇到的问题； 4.学生互评学习结果。引导问题1.如何对缺陷进行定性、定量分析； 2.如何进行评级学习步骤1.资料学习：7-4 焊缝射线底片的评定，JB/T4730-2005中射线探伤评片标准； 2.对不同类型的射线底片进行评片操作、进行缺陷定性分析； 3.记录缺陷并进行评级； 4.写出射线探伤评片报告。交流展示学生操作、老师演示、讨论总结注意事项1.必须按照标准进行评级； 2.注意控制评片灯亮灯时间不有过长，以免烧坏评片灯。工作总结1.学习体会 2.发现问题和改进方案 3.提交评片报告电子文档工作评价教师评价完成时间同学评价本人签名  二、知识介绍 （一）底片质量的评定 1.黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大） D=1.0 1/10 D=2.0 1/10 可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。 D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。 底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.灵敏度 3.标记系 4.表面质量 （二）底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中 表7-1 表7-2 2.焊接缺陷的识别 （1）几何形状 （2）黑度分布 （3）位置 （三）焊接缺陷的定量测定 1.埋藏深度的确定 图7-19 2.在射线方向的尺寸 （四）焊缝质量的评定 缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。 焊缝质量分四级，如下表： 等级要　　求Ⅰ不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。Ⅱ不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。Ⅲ不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。Ⅳ焊缝缺陷超过Ⅲ级者1.圆形缺陷的评定 步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。 ①选定评定区域　圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。 表：缺陷评定区域 单位 mm 母材厚度T≤2525-100100评定区域②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。 表：缺陷点数换算表 单位mm 缺陷长径/mm≤11-22-33-44-66-88点 数1236101525表：不计点数的缺陷尺寸 单位mm 母材厚度T≤2525-5050缺陷长径(mm)≤0.5≤0.7≤1.4%T③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。 表：圆形缺陷的分级 单位mm 母材厚度/mm 质量等级≤1010-1515-2525-5050-100100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ者评片的特殊规定： （1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级； （