第一章机械维护与修理的基本知识第一章机械维护与修理的基本知识.doc

《机械维护修理与安装》 绪论 几个基本概念 维护：是保持设备规定的技术性能的日常活动。 修理：是排除故障恢复技术性能的活动。。 维修的作用：设备的使用导致磨损、腐蚀、疲劳、变形和老化，使设备精度下降、性能降低，从而影响使用、增大成本。维护和修理的目的：保持设备功能、降低设备劣化速度、延长使用寿命。 维修方式： 1. 时间划分： 如月度、季度、年度等（定期维修） 2. 规模划分： 如临修（故障维修）、检修（预防维修）、小修、中修、大修（改善维修） 3. 形式划分： 预防维修、故障维修、改善维修 维修方式的选择原则：在满足维修效果的前提下，力求维修费用和设备停修对生产的经济损失之和为最小。 第一章 机械维护与修理的基本知识 第一节机械磨损 一、机械磨损的概念 两个表面→接触→相对运动→摩擦→产生摩擦阻力→消耗能量→放热→使机件磨损。 二、??械磨损的类型 （一）黏着磨损：表面材料的转移“涂抹”、“擦伤”、“拉伤”、“撕脱”、“咬死” （二）磨料磨损：在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料，如石英、矿岩和砂土等。硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨屑就会发生磨料磨损。比零件材料软的磨粒也会引起磨损，这种现象常见于煤矿机械中。 参考内容 磨料磨损的机理主要是： ①显微切削，即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削，形成切屑； ②磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时，只对表面进行犁沟，把表面材料堆向两旁和前沿，经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落； ③脆性断裂，脆性材料的磨损一般属于这种情况。 影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度。一般地说，零件材料的硬度（正确地说是材料磨损后的表面硬度）越高，则耐磨性越高。 （三）表面疲劳磨损：摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损（或接触疲劳磨损）。 （四）腐蚀磨损：腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但在一定条件下也可能转变为严重磨损。 常见的腐蚀磨损有氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损。 参考内容 1．氧化磨损 除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着，纯净金属瞬间即与空气中的氧起反应而生成单分子层的氧化膜，且膜的厚度逐渐增长，增长的速度随时间以指数规律减小，当形成的氧化膜被磨掉以后，又很快形成新的氧化膜，可见氧化磨损是由氧化和机械磨损两个作用相继进行的过程。同时应指出的是，一般情况下氧化膜能使金属表面免于粘着，氧化磨损一般要比粘着磨损缓慢，因而可以说氧化磨损能起到保护摩擦副的作用。 2.特殊介质腐蚀磨损 在摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质发生化学腐蚀的情况下而产生的磨损，称为殊殊介质腐蚀磨损。其磨损机理与氧化磨损相似，但磨损率较大，磨损痕迹较深。金属表面也可能与某些特殊介质起作用而生成耐磨性较好的保护膜。 为了防止和减轻腐蚀磨损，可从表面处理工艺、润滑材料及添加剂的选择等方面采取措施。 几种磨损机理之间的关系： 一般情况下同时存在，且互有影响。如疲劳磨损和腐蚀磨损脱落下来的金属微粒加速磨料磨损，构成腐蚀磨损的酸性成分降低润滑油的性能，反过来又促进疲劳磨损，加剧磨料磨损。但在一定的使用条件和工作状况下，总有一种磨损倾向占主要地位。 三、机械磨损的一般规律 分三个阶段：1.“跑合”（磨合）阶段，10~15%、2.“稳定”（正常运行）阶段，70~80%、3.“急剧”（损坏）磨损阶段，5~10%。磨损发展规律图见P8。 四、机械磨损的影响 影响机械磨损的主要因素：零件材料、工作负荷、温度、润滑、零件表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。 分诉： 零件材料：硬度和韧性的高低是材料的主要指标，中碳钢或合金钢（表面渗碳）常通过热处理提高材料的硬度和韧性。 工作负荷：单位压力（负荷）大，磨损加剧。另负荷的特性也是影响磨损的主要因素，如：静载荷、变载荷、冲击载荷、长期或短期载荷都会造成不同的磨损结果。 温度：温度的主要作用是影响润滑油的吸附强度，高温就破坏油膜的形成和稳定。 润滑：润滑是减少机件磨损的最重要的因素。 参考内容： 4.设备润滑管理 　　(1)润滑工作的“五定”内容 　　①定润滑点。 　　②定油脂品种。 　　③定加油量。 　　④定加油和换油周期。 　　⑤定加油人。 　　每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。 　　(2)润滑材料选用 　　①润滑材料的分类。润滑材料主要分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。各种润滑材料的规格