MLCC叠层工序工艺培训选编.ppt

MLCC叠层工艺培训教材;目 录;MLCC叠层工艺介绍一、基本概念与错位方式;用各种丝网印刷介质叠层后的排列情况;用各种丝网印刷介质叠层后的排列情况;二、叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参数的作用与设置;叠层工艺参的作用与设置;三、叠层工序的不良现象的原因与处理办法;叠层工序的不良现象的原因与处理办法; 2、叠层的对位精度是直接体现叠层工序的工艺优化情况与巴块质量情 况，各材料各规格的产品叠层对位精度其差异有所不同，影响对位精度的因素非常多，对为精度的现象主要有以下几种： （1）第一层移位 第一层移位是指第一层介质膜片与其他层之间出现异常移位。 ;（a）剥离台与吸着板间隙设置不当： ;（2）整巴移位 整巴移位是指叠层的介质膜片集体向某一角度方向偏移，情形与多层介质受到剪切应力时发生的现象一致。造成整巴移位的原因有可能是： （a）承载板本身不平，存在变形的现象； （b）贴在承载板上的胶片稳定性不够（使用次数多没粘性），贴附不牢； （c）搬送装置与上方轨道的间隙不当; (d）叠压过程中存在应力，没有整平；;(3) 局部移位（部分倾斜） a. 贴在承载板上的胶片是否有气泡,胶片是否有折痕、变形、严重破损； b.吸着板、预压台的平面度及平行度的确认,可以用感压纸检查偏差大的地方与叠层差的地方是否一致； c.搬送装置和上方轨道的间隙的确认； d.叠压时薄带的压着状态，叠压后薄带有无漂浮。 e.预压条件的变更（温度、压力、叠压速度） ;(4) 部分的无规律x方向（短轴）的移位： a.剥离时薄带是否起皱 b.平刀有无缺口 c.吸着板的真空流量 d.吸着板与剥离台的间隙 (5) 一个角移位（无规则长、短轴移位）： a.薄带向上浮、折角，薄带流向的偏移 b.薄带的静电（温度、湿度的影响） c.???着板网板的网孔堵塞或有伤痕 d.吹气量的大小（5-10Kpa） e.薄带的粘性 f.印刷的干燥不足;(6) 全面规则θ偏移 a. CCD照相机有无松动 b. 固定预压台的棒是否有间隙 c.θ轴的间隙 d.转盘的间隙（转盘和固定板的间隙） e.θ轴的停止精度 f.马达轴与传动螺杆的间隙 g.搬送装置X轴方向、Y轴方向的间隙是否在10um以内 ;(7) y轴方向A/B形状的移位 a.印刷介质膜片两条中心线到薄带边缘距离之差超过0.5mm b.用无错位叠，如果不移位，99%是由于印刷的θ偏移而造成叠层移位 c.确认薄带流向是否偏移。 ;（8）不错位 a.对真空压力感应器设定，如果实际真空压力和检出压力差别较大，一部分没有检出。 b.检查是否有误动作情况 ：(1).在吸着板上面由薄带时，单动操作，途中转换到自动是否有误；(2).在手动操作增减时是否有误动作。 ;四、注意事项;注意事项;五、思 考 题 ？; 谢谢大家！