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大跨度槽形梁施工工艺讲解
大跨度连续槽形梁施工工艺
太中银铁路跨宝中线特大桥跨越宝中线时设计为32+48+32m连续槽形梁,需先将宝中线转线至施工便线,再进行连续槽形梁施工。大跨度连续槽形梁采用搭设满堂脚手架工艺进行施工。
1.脚手架施工工艺
1.1基地处理
宝中线转线至施工便线后,将原宝中线路基挖除,原有路基地面采用推土机进行平整,用压路机进行碾压;原水稻田土壤换填后进行碾压,使承载力达到要求。
1.2脚手架搭设
脚手架采用碗扣式钢管脚手架,立杆间距0.9m,脚手架底板下部铺设通常木板,脚手架顶部采用可调节支撑调整到预设高度,并搭设剪刀撑保持脚手架体系稳定。
1.3预压
脚手架搭设完毕后进行验收,验收合格后,对脚手架进行预压,预压重量不小于连续槽形梁重量,预压结束后调整可调节支撑到设计高度。
2.连续槽形梁
2.1模板支设
2.1.1槽形梁模板
由底模、外模、端模系统、液压系统等部分组???
(1)底模:底模安装在制梁台座上,承受大部分混凝土梁的重量。
(2)外模:外模由侧模、翼模、外模桁架等组成,面板为8mm厚的热轧钢板。总体的设计为侧模包夹端模。侧模通过螺栓和螺杆与底模相联,每两米模板的背带与底模采用大螺栓连接作为模板的主要传力构件。
(3)外模桁架:外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移,并能用手动千斤顶使外模横移脱模。
(4)端模:端模上布置了供安装张拉的锚穴孔及端部钢筋伸出的槽口。
(5)液压系统:内模液压系统由液压站,手动换向阀,油缸以及液压附件组成。
2.1.2模板的安装
(1)底模在使用前要对其反拱值进行校核,不合格的要进行调整以保证反拱值的准确性。
(2)将底模清理干净,均匀涂刷脱模剂。
(3)将支座板安装上。
(4)在槽梁桥面板钢筋吊装到位后,进行外侧模的微调加固。
①先将侧模内桁架铰接点与预埋地锚固定。
②调节侧模外桁架腿的螺旋千斤顶,使模板的垂直度、中线等各部位满足要求。
③模板尺寸调节好后,调节侧模外桁架斜撑杆,使之处于工作状态。紧固侧模和底模间的加固螺栓。
(5)安装锚垫板的端模,端模设置为分块形式,由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接紧固在侧模、底模和内模上。
(6)调整模板,各种允许误差符合模板安装尺寸允许偏差。
2.1.3模板的松动与拆卸
(1)当混凝土的强度达到施工图标示强度的60%以上时,拆端模,进行预张拉。
①端模拆卸时,先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除,再将外模和端模的联结螺栓拆除。
②先人工拆卸变截面撑杆及标准段的下侧模,然后让液压撑杆呈收缩状态,即对梁体进行预张拉。
(2)拆外模
外模在顶梁时拆除。
①拆除通风孔模具;
②拆除侧模和底模的连接螺栓,调节侧模斜撑杆和桁架上部的螺旋支撑;
③拆除侧模底部的千斤顶,侧模在自重作用下旋转脱模。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋安装
钢筋去除表面浮锈和杂质,清除油污后进行制作。
按设计要求进行连续槽形梁钢筋安装就位。
2.2.2波纹管安装
按照设计要求安装波纹管,波纹管采用钢筋骨架固定就位,确保位置准确,在安装完成后对波纹管进行检验,确保波纹管严密。
2.3混凝土灌注
连续梁混凝土灌注采用分层进行灌注,分层厚度30cm,采用插入式振捣器进行振捣,快插慢拔,每个振捣点振捣时间20-30s,捣以表面浮浆、不出现气泡、砼不下沉为宜。
2.4养护
连续梁施工时为9月-10月,混凝土养护采取蓄热法进行养护,表面覆盖一层薄膜及一层草袋,并经常浇水湿润,避免混凝土因为温度应力及表面失水产生裂缝,养护周期为14天。
3.后张法预应力施工
3.1钢绞线下料
下料时要进行料场清理,使料场无积水、脏物以免污染钢绞线,有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。
钢绞线一定要先按要求的下料长度.在下料场做出明显下料长度标记。
3.2钢绞线运送、穿束
按要求的根数将钢绞线用2.Omm铁丝每隔1.5m进行绑扎.绑扎时要使每一根钢绞线顺直,不允许使钢绞线相互缠绕。
钢绞线运送时采用人工或机械抬运,在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触。
3.2安装锚杯及夹片
锚杯安装前先进行清孔、吹孔,使孔内清洁无杂物,并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长,坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚杯,锚杯一定要安装在锚垫板的限位槽内,并用套筒将夹片打紧,使锚杯不脱离限位槽为原则。
3.4千斤顶的定位
采用三角支架吊装千斤顶,人工定位。千斤顶定位时,要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心,张拉开始后就可以将导链放张。
3.5施加预应力
预施应力采用两端张拉.并左右
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