天然气集输3天然气加工-精简版讲解.ppt

*;气体加工;第一节 凝液回收的目的和方法 第二节 冷凝分离轻烃回收工艺 第三节 凝液的稳定切割;第一节 凝液回收的目的和方法;一、凝液回收的目的; 2、满足商品天然气的质量要求 各国或气体销售合同对商品天然气的热值和重组分含量都有规定。对较富的天然气，特别是油田伴生气和凝析气，一般都需要回收轻油，否则将不能达到商品天然气的质量要求。可以用烃露点控制气体内重组分含量和热值。 3、追求最大经济效益 从天然气内回收的天然气凝液（NGL），经稳定后可作为产品直接外销，或将分散在各处的NGL集中至中心气体加工厂分割成各种产品，以追求规模效益。以NGL为原料可分馏出各种产品，如：C2、C3、C4和C5+。C2主要用作化工原料生产乙烯，乙烯是有机合成产品的基础原料，可生产数百种合成材料；C3主要用做燃料，其次为化工原料；C4主要用于生产乙烯和作为车用汽油的添加剂；C3+C4是液化石油气的主要成分：少量C5用于化工原料，多数用于生产汽油；C5+称为天然汽油。;二、凝液回收的方法; 1一气／气换热器；2一冷剂蒸发换热器；3一吸收塔；4一富油脱乙烷塔；5一贫油泵；6一分馏塔： 7一贫／富油换热器；8一空冷器；9一回流罐；10一回流泵；11一重沸器; 2、固定床吸附法 固定床吸附法是利用固体吸收剂对各种烃类的吸附量不同而制定的。 常用的固体吸附剂有硅土、分子筛、活性炭。固定床回收轻烃时，吸附周期常为2～3小时，称为“快循环”。 吸附床笨重而且昂贵，固体吸附剂的再生能耗大，因而应用很少。;第二节 冷凝分离轻烃回收工艺; 根据凝液回收目的的不同，冷凝温度不同，所采用的冷凝分离方法分为浅冷法（-45℃以上）、中冷法（-45~-100℃）和深冷法（-100℃以下）。 浅冷法主要用于控制天然气烃露点，防止输送管线内产生气液两相；或以回收天然气内的C3+为目的，降低天然气热值，增加油气田利润。 浅冷法只能使天然气内C3的回收率达到中等至较大比例。欲进一步提高C3收率并回收C2，必须进一步降低天然气温度，采用中冷或深冷法。 ; 用于描述回收装置从天然气中脱出凝液能力大小的指标——凝液回收率，指回收装置单位时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔量之比。有时也常说某烷烃的回收率，如丙烷回收率，指得到的液体丙烷摩尔数与原料气中丙烷摩尔数之比。 ; 影响凝液回收率的因素：气体组成、压力和制冷温度。 可见，压力愈高、温度愈低、气体内含可液化组分愈多，凝液回收率愈高。 ; 1、节流低温分离工艺 井口压力高、气流有富余压力可利用时，常用节流膨胀制冷，使天然气获得冷量，分出液态水和凝析烃，控制气体的水露点和烃露点，使之符合管输要求。 2、冷剂制冷分离工艺 常用的制冷剂为氨（常压沸点为-33.3℃）和丙烷（常压沸点为-42.1℃） 。 冷剂制冷流程有多种设计，有四种典型流程。其不同点：①换热方式不同；②塔顶气排出方式不同（或掺入原料气或掺入残余气）；③稳定塔类型不同（分馏塔或提馏塔）。共同点：塔顶产品为C1+C2，塔底产品为C3+。;1一气／气换热器；2一气／液换热器；3一冷剂蒸发器；4一低温分离器；5一稳定塔；6一重沸器； 7一压缩机；8一冷却器； ;1一气／气换热器；3一冷剂蒸发器；4一低温分离器；5一稳定塔； 6一重沸器； 7一压缩机；8一冷却器； 9一气／制冷剂换热器 ;1一气／气换热器；2一气／液换热器；3一冷剂蒸发器；4一低温分离器；5一稳定塔；6一重沸器； 7一压缩机；8一冷却器； 9一气／制冷剂换热器 ；10一塔顶冷凝器；11一回流罐 ;1一气／气换热器；2一气／液换热器；3一冷剂蒸发器；4一低温分离器；5一稳定塔；6一重沸器；12一进料泵。 ;四、中冷和深冷法 ; 1一冷箱；2一低温分离器；3一膨胀机；4一脱甲烷塔 ;1一原料气压缩机；2、6--冷却器；3一分水器；4、5--膨胀机制动压缩机；7一凝液分离器a； 8一分子筛脱水器；9一粉尘过滤器；10一冷箱a；11一凝液分离器b；12一冷箱b；13一凝液分离器c；14一膨胀机a；15一脱甲烷塔；16一膨胀机b；17一凝液泵;第三节 凝液的稳定切割;一、凝液稳定; 1、提馏稳定 天然气凝液（NGL）常用的稳定塔是冷进料提馏塔，可以是泡罩塔、筛板塔或填料塔，使用规整填料塔的较多。