太仓中专项目一-机械制造入门知识讲解.ppt

;教学目标;机械制造入门知识 ;任务一 ;1．机械产品的质量 机械产品是由若干机械零件装配而成的，机器的使用性能和寿命取决于零件的质量，主要指零件的材质、力学性能、加工质量和装配质量等。 （1）零件的加工质量 零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。 加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面间相互位置等几何参数与理想几何参数相符合的程度。 零件的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波度、表面层冷变形强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等。零件的加工质量对零件的使用有很大影响，其中我们考虑最多的是加工精度和表面粗糙度。;（2） 装配质量 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。 装配是机械制造过程的最后一个阶段，合格的零件通过合理的装配和调试，就可以获得良好的装配质量，从而能保证机器进行正常的运转。 装配精度是装配质量的指标。主要有以下几项： 1）零、部件间的尺寸精度 其中包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。距离精度是指零、部件间的轴向距离、轴线间的距离等。 2）零、部件间的位置精度 其中包括零、部件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 ;3）零、部件间的相对运动精度 指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。如车床车螺纹时刀架与主轴的相对移动精度。 4）接触精度 接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小与接触点分布情况。如相互啮合的齿轮、相互接触的导轨面之间均有接触精度要求。 一个机械产品推向市场，需要经过设计、加工、装配、调试等环节。产品的质量与这些环节紧密相关，最终体现在产品的使用性能上，如图1－1所??。企业应从各方面来保证产品的质量。 ;图1-1 产品质量因果图 ;2. 质量检测的方法 用各种加工方法使零件达到一定的质量要求，而且要通过相应的手段来检测。检测应自始至终伴随着每一道加工工序。同一种要求可以通过一种或几种方法来检测。 （1）金属材料的检测方法 金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。外观采用目测的方法。尺寸使用样板、直尺、卡尺、钢卷尺、千分尺等量具进行检测。理化检测项目较多，主要包括： ;1）化学成分分析 入厂材料常用的化学成分分析方法有：化学分析法、光谱分析法、火花鉴别法。 化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段。 光谱分析法是根据物质的光谱测定物质组成的分析方法。其测量工具为台式和便携式光谱分析仪器。 火花鉴别法是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征来判断它的成分的方法。;2）金相分析 这是鉴别金属和合金的组织结构的方法，常用宏观检验和微观检验两种。 ①宏观检验 即低倍检验，是用目视或在低倍放大镜（不大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面或断面以确定其宏观组织的方法。常用的宏观检验法有：硫印试验、断口检验、酸蚀试验和裂纹试验。 ②显微检验 即高倍检验，是在光学显微镜下观察、辨认和分析金属的微观组织的金相检验方法。显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸，鉴别金属的组织结构，显现金属内部的各种缺陷，如夹杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等。; 3）力学性能试验 力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲劳试验、高温蠕变及其他试验等。力学性能试验及以下介绍的各种试验均在专用试验设备上进行。 4）工艺性能试验 工艺性能试验有弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、顶锻、扩口、卷边以及淬透性试验和焊接性试验等。 5）物理性能试验 物理性能试验有电阻系数测定、磁学性能测定等。 6）化学性能试验 化学性能试验有晶间腐蚀倾向试验等。; 7）无损探伤 无损探伤是不损坏原有材料，检查其表面和内部缺陷的方法。主要有： ①磁粉