SPC应用工具控制图选编.ppt

SPC应用有效性;一、 SPC的核心工具;二、 统计技术应用的目的;三、 统计技术的应用;四、产生质量波动的因素;五、影响产品质量的两类原因;（2） 异常原因： 系统性原因 可避免的原因 这类原因的特点： 对产品质量的影响是较大的， 不经常起作用， 容易发现、容易消除， 其大小和作用方向在一定时间和一定范围内，有时表现为一定的或周期性的或倾向性的规律变化。 ;六、控制图的原理(1);控制图的原理（2）;七、控制图的分类;2、按统计量分： （1） 计量值控制图 a) 均值---极差控制图 b) 中位数---极差控制图 c) 单值---移动极差控制图 d) 均值---标准差控制图 （2） 计数值控制图 a) P控制图 不良率控制图 b) Pn控制图 不良品数控制图 c) C控制图 缺陷数控制图 d) u控制图 单位缺陷数控制图;八、控制图应用条件;九、控制图的一般应用程序;A、收集数据; B、计算每个子组的均值和极差： C、计算过程均值和平均极差：; D、计算控制界限： E、作控制图，并在控制图上打点 X图： R图：; F、过程控制分析（从控制图上予以分析） （1）过程处于统计控制状态的判定准则 ◆点子未越出控制界限 ——多数点子集中在控制界限中心区域 ——少数点子落在控制界限附近 ——无点子超出控制界限 ◆界限内点子分布是随机的，没有规律， 也无排列缺陷 ——连续25点子在控制界限内且无排列缺陷 ——连续35点子仅有一点越界限，界限内无点子 排列缺陷 ——连续100点子中不多于两点越界限，界限内 无点子排列缺陷。;（2）控制图异常判定准则： ▲点子呈“链状”排列 ——在中心线一侧连续出现7点或多于 7点； ——点子在中心线一侧多次出现（间断链） a）连续11点中至少有10点位于中心线一侧； b）连续14点中至少有12点位于中心线一侧； c）连续17点中至少有14点位于中心线一侧； d）连续20点中至少有16点位于中心线一侧； ▲点子呈“趋势”状排列 ——点子连续7点上升或下降 ▲点子呈“周期”状排列 ——阶梯状周期变动 ——波动形周期变动 ——大波中叠加小波的周期性变动。; ▲点子经常落在2σ-3σ区域内 ——连续3点中有2点在2σ-3σ区域内 ——连续7点中有3点在2σ-3σ区域内 ——连续10点中有4点在2σ-3σ区域内 ▲点子多数落在1σ区域内 ——5点中有4点落在小于1σ区域内且在均值之上 ——连续14点落在小于1σ区域内且分布在均值两边 ——连续8点落在小于1σ区域内且交替变化 ▲点子的其它不正常排列 ——中心线附近无点子（样本可能来自两个不同的批） ——控制界限附近无点子（数据可能经过筛选） ▲点落在控制界限外。;控制图异常的处理;十、其它控制图的应用;（2）X—RS图（单值 — 移动极差控制图） 1、该图常适用于批量小、加工时间长、测量费用高（例如：破坏性试验）、或用于在任何时刻点的输出性质比较一致时（如：化学溶液的PH值）。 2、应用单值控制图时，要注意以下几点： a）单值控制在检查过程变化时不如 图敏感；