(黄20141106)槽、水槽土方开挖施工方案(黄20141106)油槽、水槽土方开挖施工方案.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 16 武汉重工铸锻有限责任公司 新建7#车间厂房内油槽、水槽 土方开挖项目 设 计 方 案 （预案） 湖北华盛炉窑工程有限责任公司 二O一四年十一月六日 油槽、水槽土方开挖施工方案 工程概况： 本工程位于新建7#车间厂房内。油槽、水槽基坑长17.15m，宽14.00m，坑深7.68m。 设计布置其长度（17.15m）方向横跨于20m宽厂房内，因此油槽、水槽混凝土壁与厂房柱基础和热处理炉基础紧邻，施工须对厂房柱和热处理炉基础进行保护，避免造成对厂房结构及热处理炉的破坏。 工程地质概况： 本工程厂房施工已完成，油槽、水槽项目为后期施工。因厂房柱与热处理炉基础土方施工采取大面积放坡开挖，油槽、水槽基壁与厂房柱基础以及热处理炉紧邻局部（±0.000至－4.500m）均为松散回填土，且人工挖桩基过程中，在标高-4.500m时出现地下水层。 因此油槽、水槽土方开挖前必须先对厂房柱基础及热处理炉基础进行注浆加固保护和采取地下降水措施。为确保基坑施工安全，特编制此方案。 施工顺序： 油槽、水槽四个角注浆施工 → 基坑降水井施工 → 第一次土方开挖 → 支撑系统施工 → 挂钢筋网片喷射砼施工 → 第二次土方开挖 → 挂网片喷射砼 → 积水井垫层施工。 各工序的主要施工方法及技术要求 （一）注浆施工 1、注浆的加固范围 浆液的加固范围是注浆最重要的设计参数，它直接决定着注浆工艺的选择和其相对应的其它注浆参数的确定。因厂方基础施工完毕后，回填的土质比较松散，且含水丰富。为保证后面油槽，水槽基坑施工以及人员施工的安全，须在土方开挖前注浆。且注浆的加固范围见超前注浆支护管平面布置图Ⅰ 2、工作面预注浆 根据目前工作面的地质情况，涌水基本上为地下水，没有压力，出水量较大，影响正常施工。因此，应采用适宜的、满足快速施工需要的堵水方案。 2.1注浆工艺及方法 基本原则：钻孔应尽量少，注浆材料早期强度高、强度上升快，注浆进尺中短循环为宜。 注浆工艺：采用前进式注浆工艺，钻进过程中出水量大时，即停钻注浆止水。 注浆方法：根据上述情况，注浆采用周边帷幕注浆结合中部局部注浆方案。即先对集中出水点进行注浆封堵，再采取径向补充注浆。 2.1.1集中出水点注浆：确定集中出水点位置，在集中出水点附近钻孔，进行注浆封堵。 2.1.2径向补充注浆：集中出水点基本封堵完成后，针对剩余渗漏水部位实施径向补充注浆，根据渗漏水情况反复注浆，孔深应结合钻孔时所表现的与渗漏水的连通情况具体确定。 2.2孔网参数 2.2.1 钻孔直径：100mm; 2.2.2 钻孔进尺：钻孔注浆10m; 2.2.3钻孔平面布置：见图超前注浆支护管平面布置图Ⅰ 2.3注浆材料 本方案选用三类注浆材料： 2.3.1、HSC注浆材料＋聚氨酯——用于快速堵水 2.3.2、HSC单液注浆材料——用于填充裂隙 2.3.3防水型TGRM—用于配合超前预注浆 材料配合比： 双液浆配合比：水泥浆的水灰比0.8～1.0，双液体积比暂定1：0.8（根据现场试验确定，凝胶时间控制在15秒～1分钟）。 单液浆水灰比0.8～1.0。 防水型TGRM水灰比0.4～0.8。 2.4注浆顺序 2.4.1先对工作面已出水孔进行注浆，注浆材料采用HSC注浆材料＋聚氨酯双液浆； 2.4.2钻孔出水量大时，即停钻注浆，注浆材料采用HSC注浆材料＋聚氨酯双液浆；钻孔时出水小时，一次成孔后注浆，注浆采用HSC单液浆。 2.4.3钻孔注浆由下至上，跳孔钻注。 2.5注浆参数 注浆压力：双液浆1.0MPa，单液浆0.8MPa。 注浆扩散半径：2m 2.6注浆结束标准 2.6.1注浆压力达到0.8MPa时，压力指针不停摆时停止注浆； 2.6.2注浆压力未能达到设计压力，双液浆注浆量超过设计平均注浆量的1.5倍时，应停止注浆分析情况后再确定是否继续注浆。 2.6.3注浆压力未能达到设计压力，单液浆注浆量超过设计平均注浆量的1.5倍时，应采取间歇注浆，甚至改换为双液注浆。 2.7质量保证措施 2.7.1应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。 2.7.2注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的材料，必要时进行检验。 2.7.3浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%，外加剂±1%。 2.7.4浆液搅拌应均匀，一般水泥浆、特种水泥浆搅拌时间为10～30分钟，但不得超过60分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。 2.7.5注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆