F形镶配件.doc

PAGE  PAGE 6 F形镶配件 训练目的 熟练掌握测量方法，提高测量精度。 能全面分析锉配中的问题，达到配合要求。 工、量、刀具清单 名称规格/mm精度/mm数量名称规格/mm精度/mm数量高度游标卡尺0～3000.021锯 条1游标卡尺0～1500.021锤 子1外径千分尺0～250.011狭錾子125～500.011样 冲150～750.011划 针1游标万能角度尺00～32002′1钢直尺150190°刀口角尺100×630级1粗扁锉2501塞 尺0.02～11中扁锉200,150各1塞 规φ8H71细扁锉1501麻花钻φ4φ7.8φ9.8φ12各1粗三角锉2501细三角锉1501直柄铰刀φ8H71软钳口板1副铰 杠1锉刀刷1锯 弓1毛 刷1 备 注1.训练周期为2周； 2.所有配孔可省略不加工（如配作可根据现有钻头和丝锥更改大小）； 3.板材厚度可自行选择不低于12mm坯料； 4.通过训练应准确说出图纸各标注的含义； 5.工件可一开始断开配作； 名 称图 号材 料数 量F镶配件坯料Q2351 3.2 其余 坯料图 名 称图 号材 料数 量F形镶配件Q2351 3.2 其余 试件图 操作要点及步骤 工序操作要点示意图测量说明一检查坯料尺寸，对照图纸分析。用游标卡尺测量，检查是否有明显缺陷，是否符合图纸尺寸。二加工一组直角边，达到图纸要求，作为划线基准。用0级或1级直角尺进行测量，要测量二基准面的垂直度，还要测量二个基准面的侧垂度（⊥0.012mm）三以两已加工面为基准划线。锉削外形，保证尺寸80±0.023，60±0.1用高度游标尺划线； 用直角尺、游标卡尺测量，最后用外径千分精测 凸 形 部 分 1划线，划出所有的加工线及孔位线。高度游标卡尺2锯割，去除右侧一角的余料。锉削加工右侧二直角边，保证尺寸180+0.043、600-0.04及垂直度用游标卡尺测量，最后用外径千分精测3钻排孔，锯割，去除凹槽部分余料。粗锉至划线，精锉至符合图纸要求。保证尺寸180+0.043，200-0.033，200+0.052，同时保证各面的平面度，二侧面与底面的垂直度。用游标卡尺测量4去毛刺，检查精度是否达到图纸要求。去毛刺要求：各锐边手摸上去光滑无刺感。 凹 形 部 分 1锯割，去除右侧一角的余料。锉削加工右侧二直角边，保证尺寸180+0.043、600-0.04及垂直度用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量2钻排孔，锯割，去除凹槽部分余料，锉削凹槽的三平面可用φ4mm钻头打排孔子。 用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量3根据凸形部分的尺寸，修整凹形，确保配合间隙和错位量用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量四打样冲眼，钻、扩φ9.8、φ7.8孔，φ7.8孔口钻φ12×90o沉槽, 孔口倒角，再分别铰孔至φ10H7、φ8H7φ10H7、φ8H7手铰刀； 游标卡尺； 用塞规检验孔径。五按图纸尺寸和要求，全面检查工件质量，并适当修正。游标卡尺六按图纸求锯割中缝，保证尺寸30±0.3，及锯割面的平面度公差0.3。然后打号上交。观察锯缝是否平直。六、检测评分表 姓名 工号 日期 项目２０ ０ －０．033 序号考 核 要 求配分评 分 标 准检测结果得分凸 件２０ ＋０．052 ０ 1 (2处)5×218 ０ －０．043 243(2处)4×2480±0.02345Ra3.2 （12处）0.5×12凹 件62-φ10H72×2721±0.12×2810±0.14940±0.1610Ra1.6 （2处）1×2112-φ8H71.5×21240±0.1613Ra1.6 （2处）1×2锯 割14∥ 0.3 A 30±0.36155配 合16间隙≤0.06 (7面)2117错位量≤0.06