等离子坡口切割机的使用和维护保养.doc

等离子坡口切割机的使用和维护保养 等离子坡口切割机的使用和维护保养简要说明如下，更详细的请参照相关手册 操作使用 阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在的问题.每一个班次都要做好记录,真实的反映情况. 查看机器周围的状况,并对机器和导轨等做必要的清理和打扫. 检查气体压力,N2氮气和O2氧气压力不小于8.3bar,空气压力不小于5bar.空气作为切割气体时，压力应为8.3bar。 检查回转头的精度,让回转头旋转,目测枪头是否基本不动如图1,如果枪头在旋转中摆动大,则需要维修部门检测精度,用百分表实际测量如图2，误差应该小于1mm,否则对坡口角度有影响. 手动执行初始定位,测试回转头初始定位的力量,调整初始定位的低压阀,使枪在低速下降时接触钢板的力量轻;用测试块测量初始定位的高度为14mm,误差不超过0.3mm,需要时调整IHS传感器支架的位置. 注意：手动测试初始定位时等??子一定要在关闭状态,不要用手掌直接接触枪头 确认易损件,割嘴、电极和涡流环,如下表: 钢板厚度电流割嘴涡流环电极6-11mm300A12079412091312080212mm及以上400A顺时钟120934120939120810逆时钟120935120940120810 等离子电源ON并检查MV1-MV7的压力如下: N2氮气做保护气体和O2氧气做切割气体时： MV1MV2MV3MV4MV5MV6MV7压力68468253440 空气做保护气体和O2氧气做切割气体时： MV1MV2MV3MV4MV5MV6MV7压力680010433838 切割测试样块,如下图所示,误差范围约在1mm-2mm,并在试块上写下其误差数据、机器号和切割日期，放置在一个专门的台架上以便跟踪。 上图中外框大小为200mmX200mm,虚线为喷粉画线,与坡口边的距离应该对称相等（A=B，C=D），可通过调整喷粉枪的偏移量进行调整，误差应该在0.5mm之内. 如果零件负坡口尺寸偏大而正坡口尺寸偏小，则表示枪的高度偏上，这时枪需要往下调；如果零件负坡口尺寸偏小而正坡口尺寸偏大，则表示枪的高度偏下，这时枪需要往上调，枪的高度误差大于5mm时要通过调整枪在夹套中的位置进行粗调，误差较小时可通过调整初始定位气缸上一个很大的调整锣母ACME进行微调，调整时有一个手动阀需要拉出来，但是在测量时又需要将它按下去，这样来回调整几次达到所需要的高度 测量枪高的示意图 测量枪的高度要严格依据回转头精度调整时的高度进行校正， 每次调整时的高度写在量具上，另外要注意上图所示垫块的方向 调用程序,确认钢板是所需要切割的钢板,最好用铅笔等把钢板号码复印在图纸上；面板上的速度一定要保持100%位置. 切割中要密切注意易损件的使用情况，发现坡口质量下降或等离子切割能力下降（割不透）时要停下来及时更换，并不断的清理割嘴上的挂渣，尤其在发现弧压异常时要停下来作复位处理。 切割完成时要记录本班次的工作情况,并移交给下一班. 2.维护和保养: 常规保养: 操作过程中发现问题要及时处理, 对设备的重点部位要定期进行检查，齿轮传动部分，大小车的运行稳定性. 周保养: 对机器进行清理,检查气源过滤器； 进行排水、排油，尤其是抽风机的反吹空气必须干燥，检查防碰撞功能,给气缸等加油；对机器传动部位进行清理、加油；检查等离子水冷却效果即水泵的好坏 月保养: 检查传动齿轮部分磨损情况,如果齿轮磨损严重将导致定位不准,磨合发生变化 回转头部分要定期重点检查和保养，如检查防碰撞功能，给气缸等加油, 防碰撞的弹簧力量不可太大, 调整到回转头在摆角45度时不会报警，但是用手可以拉动防碰装置 检查压力调节阀等，确认压力输出正常 检查对角线, 如下图示A-B的误差应小于0.5mm 季度保养: 要检测机器的编码器定位精度，保证机器按程序行走10米在0.5mm以内,检测机器的重复精度在0.2mm以内. 清理各个电控柜内部的灰尘和等离子电源内的灰尘 注意：清理控制柜内的电路板时压力要小 检查纵横向的偏心轮等的受力情况如下; 对大车检查如下: 用塞尺检查大车内侧定位轮间隙不超过0.5mm, 间隙大时需要调整大车外侧偏心轮. 对横向轴承检查如下: 脱开横向齿轮, 用手推动小车来回走动, 如果小车行走不稳则要检查小车的各个轮子, 调整偏心轮B至定位轮A可用手转动, 看偏心轮D是否有间隙, 轻微调整, 使其靠上并接触导轨即可.