TPM教材选编.ppt

;培 训 课 程 内 容;01;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动 50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全) 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖 70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序 80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国;自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”????? 日本尼桑汽车公司从1990???到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％ 加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2. 5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其生产线废品减少68％，人员减少25%;意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33. 9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。 目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。;TOTAL 全公司的;;构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标 ;“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”;构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 全员参加（参与经营 · 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场;我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等 ;定义的变化 企业生存的新环境 观念的转变 方法的学习 快捷的行动;T P M; 顾客满意; ;;;;02;;企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力） 推进活动需要上层经常 持久的支持。 分析企业面临的环境 坚信TPM活动将为企 业带来丰厚的回报。; 整体经营环境分析 ☆市场对Q,C,D的要求日益 提升: ☆市场报怨的质量要求 ☆价格的竞争激烈 ☆缩短交期并严格遵守交期;;;;;分公司推进组织;;;;;公司最高管理者的关注、发言。 公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标 及计划。 各部门的推进计划报告 员工代表发言 口号征集结果发表和奖励;个别改善 自主保全 计划保全 运转、保全的教育训练;开发容易制造的产品 制造容易使用的设备 ;不出现不良的条件设计及维持管理 PM分析与实施 不做、不流出不良的防呆系统改善 挑战慢性不良 保证良品条件的管理 源流的管理。 ;自主保养7个阶段的展开 进行初期的准备，拟订改善方向 问题点的指出和对策 发生源对策 基准