TWZ-10A卧振说明书选编.doc

PAGE  PAGE 10 TWZ—10A卧式振动离心脱水机 安 装 使 用 说 明 书 编 制 审 查 标 准 批 准 中实洛阳重型机械有限公司 年 月 日 目 录 一、 机器的用途 二、 机器的工作原理与结构 三、 机器的安装 四、 机器的操作和维护 五、 机器的维修 六、 易损件清单 七、 用户自备用品清单 一、机器的用途 TWZ—10A卧式振动离心脱水机主要用于选煤厂0.5—13mm中，精煤脱水，也可用于其它类似物料的脱水。 该离心机用于末煤脱水时，入料水份一般在18—25%，最高不超过30%。产品外在水份与物料的性质，粒度组成，处理量等有关，但主要取决于入料中的煤泥含量，入料中-0.5mm粒级含量如小于10%，产品外在水份一般为5—9%，煤泥含量提高，产品外在水份增高，煤泥含量降低，产品外在水份也随之降低。 该机处理能力为100t/h，随着物料的性质和对产品外在水份的要求，可将其处理能力适当调节，以获得所需要的处理能力和产品外在水份。 二、结构和工作原理 该机由回转部分、振动部分、筛蓝、机体、润滑系统等组成，结构如下： 回转部分：筛蓝，由主电机经皮带轮和主轴带动，主轴由一对轴承9039322支撑在箱体上，靠盘形弹簧维持其一定的预紧力，以保证机器工作时不脱开，整个箱体支撑在三个环形橡胶弹簧上。 振动部分：偏心块由振动电机经皮带轮及一对齿数相同的齿轮带动，产生同步，它只在水平方向产生激振力，带动箱体，筛蓝产生水平振动。 筛网：本机采用不锈钢焊接筛网，无特殊要求时标配筛网倾角为13°筛缝为0.5mm。筛网表面必须光洁、平整，否则将影响排料。 机体：箱体通过环形橡胶弹簧，由左支架和右支架支撑，左支架和右支架固定在机架上，机架下有橡胶弹簧，作用是减振。机架上装有主电机和振动电机。 润滑系统：本机采用稀油强制循环润滑，油泵把油从油箱中吸出，经滤油器进入箱体，润滑振动器各轴承、齿轮及主轴承，然后返回油箱，主轴承采用喷射润滑，油量大于0.5升/分时冷却效果良好。箱体下面有透明塑料管，可看到回油，油压用安全调压阀调整，一般??0.015—0.15MPa之间。 工作原理：物料经挂有搪瓷的给料管及筛座进入筛蓝的底部，筛蓝内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动力的作用下，料层均匀地向筛蓝大端移动，脱水后的物料从筛蓝四周甩出，落入机壳下部的排料口，向下排出。物料中的水份，在离心力作用下透过料层和筛缝，甩向机壳四周，沿壳体壁流向排水口排出。 机器的技术性能参数 入料粒度 0.5～13mm 处理量 100t/h 产品外在水份 5～9% 筛网缝隙 （根据用户要求选配） 筛网大端直径 1000mm 筛网转速 ～380r/min 主电动机功率 22Kw 振动电机功率 5.5Kw 油泵电机功率 0.37Kw 外形尺寸 2150*1875*1765 总 重 2620kg 三、机器的安装 为了防止橡胶弹簧被煤泥水腐蚀，机器的基础平面应高出楼板约200mm，采用槽钢框架，把机器用橡胶弹簧固定在槽钢框架上，框架固定在厂房地基上，地基的承载能力约为10t。 在机器的上方应设置起吊架，起吊能力按5t考虑，供安装，检修时悬挂起重设备用。 为便于更换筛蓝和进行检查，工艺布置应考虑顺轴方向预留足够的空间（1.2m） 给料溜槽，产品溜槽、离心液接收槽均不能与机器刚性连接，溜槽与漏斗周边应留有-30mm的间隙，离心液排出口和离心液接收槽之间，产品排料口和产品溜槽之间也应有足够的间隙，否则影响机壳的振动，另外在离心液排液口处需有充分的排风条件，以便使随离心液一起排出的空气能顺利排出。 为了保证入料均匀，必须用筛子直接给料或用振动给料机给料，不得使用刮板给料机给料，离心机与入、排料运输之间应有电气连锁装置，以保证离心机启动前，先启动排料运输机后启动给料运输机，停车时则相反。 机器安装前，要按装箱清单检查，是否缺件，看机器各部分在运输过程中有无损伤。 离心机运行之前应注意以下几点： 检查油箱内油位及油温（油温应在10℃以上） 机器开动前应严格检查机体内有无任何遗留物，然后手盘主轴皮带轮及振动轴皮带轮，应转动自如。 10秒 离心机必须按下列次序启动： 油泵电机 看到回油 主电机 振动电机 30秒 10秒 停车时：主电机 振动电机 油泵电机 油泵电机开启后，从透明回油管看到回油时，再开主电机。 停车时先停主电机，经30秒左右，即在筛蓝中遗留物排出后，主电机停车转动前15秒再停振动电机，最后停油泵电机。 安装好的离心机移交生产之前应进行空载试车及带负载试车，空栽运转时间不得少于4小时，带负载运转时间不少于8小时，经试运确认无问题后，再移交生产。 试车后应满足