给排水系统安装及试验专项施工方案.doc

PAGE  PAGE 19 给排水系统安装及试验专项施工方案 一、工程概述 管材及连接 生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管，当DN100，工作压力≤1.0MPa，丝扣连接；当DN≥100，工作压力≥1.0 MPa采用衬塑无缝钢管，卡箍连接。支管采用PP-R管，热熔连接；工作压力0.6 MPa，实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管，内衬塑；橡胶密封圈法兰连接。 室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统，室内立管加强型内螺旋排水管，橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管，承插密封圈连接。 室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管，硅橡胶密封圈环压式连接。管道压力等级为1.6 MPa。公称直径100，采用环压式连接；公称直径≥100，采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50，可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300，可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接。 雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件，DN≤100丝扣连接，DN≥100卡箍连接。 二、施工准备 组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。 配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。 结合施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底。 建立施工质量与验收资料目录，确保工程技术资料完整、准确、及时。 三、支架制作与安装 支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架的下料、钻孔应采用专业的机具进行加工，不可采用氧炔焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有???焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。 制作合格的支吊架，安装前必须进行防腐处理并妥善保管。 管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。。 四、支吊架安装 1、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装固定，位置正确。 2、支（吊）架的安装按下列规定进行控制： （1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个：当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m (2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表。 公称直径 DN(mm)20253240507080100125150200250300350～400450～600刚性接头2.102.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.403.003.604.204.805.406.00（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。 4、在管道系