WSS-M1P83-D2选编.doc

工程性能规范 PAGE  PAGE 8 电镀、明亮或低光泽装饰图层的ABS –外观低温的应用。 WSS-M1P83-D2 电镀、明亮或低光泽装饰图层的ABS –外观高温的应用。 WSS-M1P83-D3 范围 这些规范定义了成品涂料的机械性能要求，化学沉积电导体和电沉积的铜，镍，和铬丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或聚碳酸酯/丙烯晴的涂装和保护-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）。 应用 这些规范被应用于高亮或低光泽装饰和/或保护涂层所需的内部或外部零件。除非工程图纸上另有指定，所有部分应完成最终的铬涂层。两种性能等级定义如下： WSS-M1P83-D2外部应用-如徽章低冲击应用或在操作/工作环境小于或等于82℃ WSS-M1P83-D3外部应用-高冲击应用，如格栅或操作/工作环境大于82℃ 对于涂装（油漆或油墨）的铬上面的应用，产品必须满足必威体育精装版版本WSS-M2P191的要求。 2.1 限制 在???有系统中使用的材料应能承受20分钟的一个修补漆的表面温度，115℃不变形，功能损害或外观损害或其他物理特性的损失。如果零件不能满足这一要求，它必须在车辆维修过程中（如加防护罩）是能够受保护的。 要求 确定每种规格的所有要求必须得到满足，以达到可接受的领域耐久性。没有一个要求，包括其他要求，能够保证令人满意的性能。任何这些规范要求的偏差基于另外性能要求，所有产品测试要求应用于这些领域确定为一个重要的表面（每第4.3段），除非另有指定的工程图纸上。测试必须电镀后72小时开始。 日期状态修正 第2版2008 10 29激活替换WSS-M1P83-C2；分成2部分，表3.9，C. McComb, FNA2006 11 10激活 . McComb / J. Crist 3.1 生产材料的标准要求 材料供应商和产品生产者必须符合公司的标准要求生产资料（WSS-M99P1111-A）。 3.2 成品部件 测试必须在零部件实际生产中或者零部件的一部分生产中尽可能完成。当零件尺寸的原因，限制设备通道、面板或者样本时，需要提交给负责设计的工程师认可。 在设计验证（PV）或工艺验证（PV）除非负责设计工程师同意，一律按照4.6部分，表1执行。 3.3 外观 电镀零件应无表面缺陷，零件应符合认可的造型主样本，从外观颜色及修整和认可的限度样品。 3.4 镀层粘附 （验收标准，参考4.6节） 3.4.1 残余应力测试，只适用D2 （测试方法：整个未镀过的部分浸入冰醋酸，纯度95%，30秒）报告应包括测试部分和控制部分。 颜色变化能反映出残余应力或模内注塑应力。此测试的目的是要工程团队了解模制品中的应力在哪里。附着力测试应该在模内注塑应力集中区和并在零部件上记录位置。(参考第4.2节)。 3.4.2 磨锯（锯片应有16至18齿/英寸）（符合ASTM51） 不剥落，脱落，或电镀从基板分离。 3.4.3 折弯试验（符合ASTM51） 3.4.4 网格测试（符合ASTM51） 5%电镀层脱落 不剥落，脱落，或电镀从基板分离。 使用下面的方法修改： 轻轻手擦电镀表面（10次往返，适当的压力）用P600的砂纸摩擦直至砂纸钝化，再用异丙醇清洁。 淬火钢，30°尖刀片，刻0.5cm矩形网格线。使用3M898号胶带。 3.4.5 热冲击 无剥落，起皮或电镀层从基面上翘起。 3.4.6 晶片电阻 3.4.6.1 喷砂，分裂（满足FLTM BI 157-06）最低要求 6级 3.4.6.2 石屑1.4L，分裂（J400, -20 °C +/- 2 23 +/- 2 °C） 等级5B或97%油漆保留，无芯片Dia 3毫米。 3.5 镀层厚度（符合ASTM B 487, ASTM B 504, ASTM B568） 确定每一个零部件电镀支架和电镀产品的筛板厚度分配是供应商的责任。低电流密度和高电流密度区域在map图上体现，并可以被测量。 镀层厚度可以通过金相实验（ASTM B 487），电量法（ASTM B 504），X射线度谱术（ASTM B 568）检测。 除最小筛板厚度显示在零件图上，同时允许偏差厚度区域也需要详细说明。这些情况必须符合规范的要求，允许偏差厚度由负责设计工程师批准。 以下被认同的电镀厚度需求指的是微米为单位，适用于所有重要的表面（按第4.3段）。 镀铜 18 半亮镍 15 特殊镍(c)或低光泽镍(d) 6 微孔铬(f) 21 常规铬 0.18 (a)-(f)：请参考4.5节。