人工挖孔灌注桩作业指导书.doc

PAGE  PAGE 34 人工挖孔灌注桩分项工程施工工艺标准 FS/QB-A-010405（Ⅱ）-2003 1　适用范围 　　1.1 人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、风化石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 　　1.2 当场地内分布有厚淤泥或在地下水位有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔灌注桩。有下述情况之一者不应采用人工挖孔灌注桩： 　　淤泥的含水量大于70%或淤泥厚度超过3米。 　　饱和的粉土层厚度超过1.5米。 　　地下水丰富且厚度超过1.5米的砂层。 　　估算的沉降量超过规定的允许值。 2 工艺流程 放线、定桩位 → 复核 → 挖第一节桩孔土方 → 绑扎钢筋、安装模板 → 浇第一节护壁砼 → 养护 → 拆模 → 在护壁上一次投测水平标高及桩位十字轴线 → 安装施工摇架等机具 → 第二节桩孔土方开挖 → 清理桩孔四壁，校核孔垂直度与桩径 → 绑扎、安装第二节钢筋、模板并浇筑护壁砼 → 重复第二节的施工工序，循环作业，直至设计深度与设计持力层→　检查持力层并进行扩孔施工（遇岩层实施爆破）→ 对孔桩直径、深度、扩底、尺寸、持力层岩性进行全面检查验收 → 清理虚土、排除孔底积水 → 钢筋笼绑扎就位 → 中间验收签证　→再次清渣、排积水 → 浇筑桩身砼 → 验收 3 施工要点 3.1 作业条件 3.1.1 施工现场“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场出土线路畅通。 3.1.2 按施工图准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。挖桩前，办好签证手续，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，并保护好控制点。 3.1.3 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织和措施都得到落实。 3.1.4 根据施工现场工作量、工程进度计划及施工人数安排施工机具，主要施工机具有砼搅拌机、钢筋切断机、卷扬机、钢筋电焊机、（1~2）t慢速卷扬机，潜水泵、电葫芦、洋镐、洋锹等控土工具。 3.2 桩身成孔 3.2.1 护壁的厚度、拉结筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 3.2.2 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚（100~150）mm，并应高出地面（200~250）mm，并应预埋软梯挂钩。 3.2.3 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8mm钢筋均匀布置作拉结筋，以免护壁脱节下沉。如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 3.2.4 浇筑护壁砼时，用敲击模板及用竹和木片插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇筑砼。根据土质情况，尽可能使用速凝剂，以尽快达到设计强度要求。发现护壁砼有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流、防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 3.2.5 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 3.2.6 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置定在护壁上，并用水准仪把相对标高标记在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 3.2.7 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效措施后，才能继续深挖。 3.2.8 如遇到流砂或流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工，对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即浇筑护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。 3.2.9 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底避免水淹状态下施工。 3.2.10 由于大量抽水而影响场地邻近原有建筑物，造成地基基础下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土体稳定。 3.2.11 发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用（30~50）cm护壁高度。砼应加速凝剂，以加快砼凝固速度。 3.2.12桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎法进行。若用炸药爆破形成，要制订详细的施工爆破方案，经过有关部门批准，并由专业持证人员实施。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 3.2.13 做桩端扩大头时，应及时通知监理、建设、设计、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩