XX电站蒸汽吹管方案选编.doc

锅炉蒸汽吹管方案 PAGE 9 .XX电站 XX POWER STATION编号锅炉蒸汽吹管方案共8页 XX电站 XX POWER STATION 锅炉蒸汽吹管方案 修改内容 REVISION CONTAIN修改人 REVISOR审核、批准 1234 目 录 1 蒸汽吹管的目的 3 2 编制依据 3 3 吹管的流程和范围 3 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 3 5 蒸汽吹管的系统要求 4 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 4 7 吹管的操作步骤 5 8 吹管质量评定标准 6 9 吹管的组织与分工 6 10 安全注意事项 7 1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道； 3.2 锅炉全系统的吹扫流程 蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气 4. 蒸汽吹管方式、控制参数： 4.1 吹管采用降压吹管。 4.2 开吹管控制门时的汽包压力： 主汽压力主汽温度每次时间吹管参数4.0—4.5~MPa350-450℃3分钟4.3 关临时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）； 4.4 吹管系数K值：≥1； 5. 蒸汽吹管的系统要求： 5.1 吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物； 5.2 吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作； 5.3 吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装； 5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备； 5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计； 5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其规格为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处； 6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作： 6.1 锅炉煮炉工作结束，做完各项恢复工作； 6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件； 6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录； 6.4 一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用； 6.5 燃油系统，已调试完毕，具备点火条件，并且储油罐备有足够燃油； 6.6 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件； 6.7 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用； 6.8 锅炉联锁试验完成，动作正确； 6.9 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运； 6.10 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等； 6.11 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入； 6.12 油枪控制系统各部动作符合逻辑要求，油枪及点火枪进退自如； 6.13 锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致； 6.14 锅炉本