室内给水管道安装施工工艺讲解.doc

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室内给水管道安装施工工艺讲解

室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求: 1.1.1、外表面光滑平整,不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲,但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求: 1.2.1、结合强度:冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能:公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能:大于50mm管材经压扁后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能:热水类管材试样经三个周期冷热循环试验,衬塑层不变形裂纹等缺陷:结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能:管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》必威体育精装版版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整,无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷,且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察,无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下: 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐,避免油污,不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞,不得抛、摔、滚、拖,不得露天存放和在阳光下长期暴晒,距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上,公称直径dn不大于200mm管的支垫间距不得大于1m,外悬端不得超过0.5m;堆放高度,不宜超过1.5m,插口及承口宜交替堆放,承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时,如果经历较大的冲击,管材易从划伤出断裂,这种现象称为刻痕效应。因此,在储运过程中应避免刻痕效应。 1.4.4、PVC-U管材受紫外线辐射,会改变管道的颜色,这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。 1.5、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 1.7、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有产品出厂合格证,卫生器具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。 1.8、卫生器具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷,其它附助材料等均应符合材料标准要求。 2、 主要机具: 2.1、机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2、工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3、其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件: 1.3.1、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 ? 1.3.2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。 1.3.3、立管安装宜在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。 1.3.4、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。 4、操作工艺 4.1、工艺流程: 安装准备从从 立管安装 干管安装 预制加工 管道冲洗、打压 阀门、洁具安装 支管安装 4.2、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见l-1)。 4.4、干管安装: 4.4.1

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