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路面白灰砂砾石垫层施工组织路面白灰砂砾石垫层施工组织
路面垫层施工组织
一、工程概况
康庄东桥位于舞钢市XO33大方线上,是XO33线上的一座重要桥梁,XO33线大方线为三级公路,设计时速40公里/小时,路基宽9m,路面宽7米,水泥混凝土路面,是舞钢市一条重要的县乡公路。本桥位于KO+273处,现为2-10m石砌拱桥。由于该桥修建年代较久,自身结构标准低,经过长年运行后出现了许多病害,现已成为危桥,严重影响行车安全;却老桥桥孔压缩河道,不能满足汛期泄洪要求;根据舞钢市整体路网的规划,在不久的将来对XO33大方线进行升级改造。因此需拆除重建一座10×20米预应力混凝土空心板桥,下部采用钻孔灌注桩基础。桥梁全长205.04米,桥面布置:经7m+2×1.5m人行道,全宽10m。引线长度550m,路面结构与大方线等级一致。
二、编制依据与标准
2.1《施工设计图纸》
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)
《招标文件》
2.2 垫层采用15cm厚的白灰砂砾,宽度为7m。
施工安排
3.1?项目部人员组成
3.2机械
按合同及规范规定的类型、数量和质量,在监理工程师规定之按合同及规范规定的类型、数量和质量,在监理工程师规定之日前自行运至工地。
3.3材料
一般由材料主管人员在供应方中比选确定购买,签订供应合同,保证质量、数量满足工程标准,所有材料均按规定进行抽检、试验,经检验不合格材料严禁入场,材料及构件在运输及装卸时,保证其质量不受损坏,环境不受污染。材料采用分类堆放,将材料存放场地清理、整平、硬化、围砌。由于该项目使用成品混凝土,故材料保管较现场搅拌混凝土容易,在使用成品混凝土期间,项目质检人员将随时对厂家进行质量跟踪调查和抽检,对水泥和砂石料各项指标进行认真细致检验,坚决杜绝不合格品进场,保证各部位原材料100%合格,确保工程质量。
三?施工方案
(一)施工准备
1.1、准备下承层,对路基进行交工验收,质量经监理办监理验收合格后,方可进行底基层施工。
1.2、施工放样。在准备好的下承层上恢复中线。为了保证完工高程能够满足设计要求、达到《公路工程质量检验评定标准》的要求,采用每10米钉出边桩、中桩并挂线。放好标高后,用推土机摊铺,结合人工挂米字??精平,确保路拱、高程满足设计要求及平整度的施工要求。
1.3、培路肩。用汔车远运土场的土,用人工摊铺整平。摊铺时路肩加宽10cm左右,以根据底基层宽度挂线切槽。在培好的路肩上每隔10米挖一横向泄水槽以保证排水。泄水槽采用风化碎石回填,作为盲沟,避免雨水侵害路基。然后用推土机稳压两遍后,与底基层施工时再同步碾压。
1.4、施工前材料及试化验的准备。
底基层的施工材料主要是白灰和砂砾。质检部门认可的实验报告单,经监理办试验检测中心二次抽检,符合规范要求的一级白灰标准。砂砾石的最大粒径不超过50mm,使用时要控制含泥量,含泥量大的砂砾土应弃除;每日开工前检测其含水量,以便确定拌合5%水泥碎石土的掺水量。在拌合站设标志,确定配合比、用水量,以便自检和抽检。在开工前我们做了白灰砂砾石的标准击实,其最大干容重为2.06g/cm2,最佳含水量为7.9%,无侧限抗压强度≥1.5Mpa,并上报至驻地监理办中心试验室抽检,试验数据经监理工程师认可使用,以便指导施工。
1.5拌和机调试,施工过程中随时检测拌缸中不同规则的砂砾石,石灰,水的重量,调试拌和时间,保证拌合料的均匀性;检查拌合料含水量,集料级配,石灰剂量,无侧限抗压强度;试铺时应及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是不是有变化,再根据现场检测含水量结果作调整。
(二)施工方案
2.1、拌合机械及运输:
拌合站采用YW200型稳定土拌合机、JS1000型砼拌合机,每小时产量为300吨左右。用8台5T的自卸汽车运送石灰砂砾石混合料。石灰砂砾石混合料的含水量应大于最佳含水量1-2%。
2.2、现场摊铺:
主要用两台东方红60推土机进行摊铺,在9.5米的路槽内分两行均匀卸料。每台车卸料堆间距3米左右,然后用推土机摊铺初平,人工挂线用推耙找平。精平后测量各断面点标高(左、中、右)。标高合格后,撤掉米格线推土机稳压,再次测量,人工配合找平后,压路机可以碾压。
2.3、压实方法:
每做50延长米的石灰砂砾底基层就使其成型一段,首先用推土机稳压2遍,用14B振动式压路机振压2遍,18T-21T光轮压路机碾压4遍。直线段由路肩两侧向中间碾压;碾压时1/2错轮碾压,后轮必须超过两段的接缝处,后轮碾压完路面全宽时即为一遍,在终凝时间内碾压达到要求的密实度,同时不得有明显的轮迹。人工和设备不停继续向前按上述方法施工,在碾压过程中始终保持潮湿,每碾压成型一段都要及时用草袋子覆盖洒水养生,严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车,保证底基层的表面不被破坏。碾压过程中如有“弹簧”、松散、
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