躲避硐施工措施.doc

11采区5#煤回风上山躲避硐施工 安全技术措施 第一章 躲避硐施工概况 11采区5#煤回风上山由11采区5#煤回风上山联巷5#1测点向右掘进，方位299°，本巷道现已与11采区5#煤回风上山（上段）贯通，现经矿方决定在巷道山上方向右帮施工两个躲避硐，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施 第二章 躲避硐断面 躲避硐室为拱形断面锚网索喷支护。巷道断面为S毛＝5.42m2、S净＝4.57m2，详见下表 躲避硐工作面规格为： 名称毛净备注躲避硐支护断面宽22002000直墙半圆拱形断面高27001500起拱线高16001500拱部内径11001000断面积m25.424.57 第三章 施工方法 1、施工工序： 施工工序过程：安全检查→确定炮眼位置并打炮眼→安全检查→剪网片、卸锚杆托盘→装药→安全检查→放炮→安全检查→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→支护。 第四章 躲避硐支护方式 临时支护 1、临时支护 根据顶板情况进行临时支护，采用打设木点柱（两根Ф160mm的圆木）作为临时支护，木点柱要接顶绞底结实。 1、铺好顶网后，用木点柱作临时支护。 2、人员在前移、安装临时支护作业过程中必须有专人监护，发现问题立即发出撤人信号。 3、完成对顶板和巷帮的临时支护后，跟班队干要对临时支护情况进行检查，合格后方可进行下一步工序； 二、 锚网索喷支护： 1、锚杆：锚杆形式和规格：杆体为?22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm。锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。锚杆角度：全部垂直岩面打设。锚杆布置：锚杆间距1000mm，排距1000mm，均匀布置，每排7根锚杆。锚杆外露：锚杆外露长度保证在≧10mm，≦40mm。锚杆抗拔力：≧127KN。锚杆预紧扭矩：≥300N·m，但禁止大于500 N·m 2、锚索 锚索形式和规格：锚索材料为?18.9mm，1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。锚固方式：采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为300×300×16mm，拱高不小于60mm。锚索垂直顶板岩面打设。锚索布置：垂直顶板打设，正中间打设一根。锚索外露：外露长度保证在≥150 mm，≤250mm。要求锚索初次张拉达到230--250kN，锚索预应力损失后达到200kN。 3、网片： 网片规格：采用钢筋网，钢筋Φ6.5mm，网片规格为2100×1100mm，网孔规格80×80mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网搭接处采用16#铁丝绑扎，双丝双扣梳辫法孔孔相连。 4、 W钢护板： W钢护板规格：厚度3mm，宽280mm，长度450mm。 根据生产科设计要求，在遇到围岩不平整或煤壁松软破碎时，打设锚杆，需要配套的钢护板、锚杆托盘联合使用，来减少锚杆的失效率，并保证锚杆的预紧 喷浆：要求强度C25，喷浆厚度100mm。 6、煤墙的支护：在煤墙中间均匀垂直打设2根锚杆，用网片护墙，最后喷浆100mm。（附：煤墙支护图） 第四章施工工艺 一、锚杆施工工艺 （1）顶锚杆打设使用MQT—120/2.7型风动锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,∮30mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。 （2）验收员在顶帮标明锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。 （3）清孔。使用风钻钻孔时，应先停风，不停水，用水清除孔中粉尘及泥浆。 （4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。 （5）装树脂药卷，顶锚杆和帮锚杆每孔装一支K2335和另一支Z2360低粘度树脂药卷,每孔两卷，用杆体将药卷送入孔底，同时进行搅拌40s。 （6）旋紧螺母，使锚杆预紧力达到设计要求。 （7）打设顶锚杆时，人员站在永久支护下正面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。 二、锚索施工工艺: 1、锚索必须紧跟掘进工作面。 2、打眼。打眼时应先用接长钻杆配合∮28㎜钻头打眼。孔深7100mm±50mm； 锚索间距误差不得超过设计值±50㎜。 3、清孔。清除孔中粉尘和泥浆。 4、装树脂药卷。每孔安设一卷k2335和两卷z2360树脂药卷，用锚索将药卷装入孔底，同时