室内采暖管道施工工艺标准讲解.doc

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室内采暖管道施工工艺标准讲解

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制并已审批。 2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。 2.2材料要求 2.2.1采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。 2.2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1机具:砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。 2.3.2工具:压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。 2.3.3量具:钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。 2.4作业条件 2.4.1地沟内的干管安装前,应把沟内杂物清理干净,安装好托吊架且在盖板未盖前安装。 2.4.2楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。 2.4.4刷漆前管道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好。 2.4.5管道保温前已完成所有防腐。 3.操作工艺 3.1工艺流程 预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。 3.2预留孔洞 配合土建,预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表: 项次管 道 名 称明管暗管留孔洞尺寸 长×宽墙槽尺寸 宽×深1采暖立管(DN≤25mm) (DN32-50mm) (DN70-100mm)100×100 150×150 200×200130×130 150×130 200×2002二根采暖立管(DN≤32mm)150×100200×1303散热器支管(DN≤25mm) (DN32-40mm)100×100 150×13060×60 150×1004采暖立干管(DN≤80mm) (DN100-125mm)350×300 300×200250×130 380×200 3.3管道支架加工制作 3.3.1吊卡制作:扁钢制作的吊卡,各种卡子内圆必须与??子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨。 3.3.2 U型管卡制作:制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大2mm左右,以利导向活动。 3.3.3支架安装 (1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。 (2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表: 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3) 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: a.位置正确,埋设应平整牢固。 b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。 d.纵向移动量应符合设计要求。 e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (4) 吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。 3.4干管安装 3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》 3.4.2煨弯 (1) 手动煨弯:将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间,一端固定在管子夹持器内,然后推动手柄(弯杆),绕定胎轮旋转,直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子,管子大小改变,胎轮也必须随之更换。 (2) 电动煨弯:先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机,使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时,使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。 3.4.3管道的调直: 检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。 3.4.4管子的定位、放线及支架安装: 依据

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