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　　豐田制造系統　 ? ? ?(ＴＰＳ);為什麼要研究TPS;目 錄 １：目錄頁 　　２：豐田制造系統的概述　　 　　３：交貨期、量的保証　　 　　４：降低工時　　 　　５：品質的保証　　　 　　　　 　　６：作業安全與設備維護 　　７：創建有意義的生產崗位　 　　８：結束頁　　　;〔１〕 目錄一覽表;豐田生產模式屋型架構　　;;（2）豐田生產方式的兩大支柱; 及時化生產; ２.自働化 ??　ＪＩＤＯＵＫＡ　 　 ?異常的情況下設備停止 　 ?質量的控制是在工序內完成的　 　　　①?設備、機器自檢通知異常自動停止 　　　　　 　 　　　②?操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線 　　　　　 　　 ③?不需要看守設備（降低工時） 可以達到省人 　　　　　 　 　 ④?不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復作業; 自働化;（3） 具體的實施内容　;豐田生產方式的手法;〔３〕交貨期、量的保証　　; 3.1.1 生產計劃　　;3.1.2 每天的生產數量和節拍　　　;　3.1.3 平準化生產　;3.2 小批量生產（縮短切換作業的時間）;3.2.2 切換作業的三種基本模式　;3.3 「看板」方式;3.3.2 「看板」的種類;3.3.3 導入「看板」的前提條件;3.3.4 「看板」的實际運作;　②：生產計劃看板 　　?生產制造後工序將提取的數量　 　　　　　用於工序内的加工指示 ;〔４〕 降低工時;　　 ①?節拍 　　?實际運行節拍 ＝ 　　 　②?作業步骤 　　 ?操作者制造產品時，對部件、物品的搬運、装卸到機械和質量的確認等步驟，由人来决定作業的順序 ③?SWIP 　 ?由於按作業順序要反復操作,在工序内持有 　　的最小加工品數量（包括正在加工中的物品）;　 4.1.3 標準書類 ①?各工序能力表　 ??? 表示各工序的生產能力 ②?標準作業指導書（步骤）書 ???决定標準作業順序的書面表格 　 ③?標準作業要領書　 ??? 記錄作業時「特别注意事項」 ＊④?標準作業組合票　 　　　　　 ???明確各工序的手工作業、歩行時間等 　　　　　　　　表明在節拍内的作業内容的表格 ＊⑤?標準作業票 ???用圖式標明作業者的作業范圍的表格　　　　　　　　　　 　　　　?制作者：担當現場的班长段长（監督者） 　　　 ?批準確認：担當課長、技術員　　　　; ; ; ; ; ;　 4.2 減少、排除浪费;　 4.3 推進改善的方法;4.3.1 調查現場作業的内部狀况;4.3.3 作業的再分配;4.3.4 作業改善和設備的改善;　4.3.5 用於改善的工具（可視化）; 4.3.5.1 畫區劃線（白線）　　;　4.3.5.2 生產管理板;4.3.5.3 A n d o n 電子顯示板;生 產;4.4 改善的着眼點?（生產線停止不可怕）?;〔５〕 質量的保証　;　5.1.1 不制造、不流放不良品; 5.1.2：質量管理板 ??任何人都能清楚質量狀况 5.1.3：初件檢查 ??在生產條件變化的情况下 　　　　　　　　　 ①?作業開始時 　　　　　　　　　 ②?操作者更換 　　　　　　　　　 ③?設備的更換 　　　　　　　　　 ④?機器修理後 5.1.4：檢查員真正的任務 　　　①?查出不良品 　　　②?自發地進行不良品的再發生防止活動最为重要 　　　③?實施制造工序的工序監查;　5.2 定位置停止作業方式;?定位置停止作業（標準作業的遵守）;5.3 確保工序能力;5.4 防誤装置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Ｆａｉｌｓａｆｕ Devices);5.5 建立能保証質量合格的工序（装配工序）;　5.5.2 制造工序的保証方法;5.5.3 檢查工序的保証方法;5.5.4 建立質量合格工序;5.6 ＱＣC小組的活動;5.6.2 提出課題;5.6.3 實施活動内容（ＱＣC小組）;〔６〕 作業安全與設備維護;6.2 設備的維護;7.1 管理?監督者的任務;7.2 多技能工化　實施崗位轮换;　7.3 創新改革研究提案制度;　[八] 結束語