TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA.ppt

TS五大工具;生命周期;产品质量先期策划 （APQP）;五大工具之间的核心关系;第一章 过程方法应用;1、过程定义;2、过程方法;了解过程方法;组织内部过程;过程方法的特征;3、质量体系过程方法模式图;活动;4、三种类型过程;顾客 要求; 组织;设计;过程模式;如何确定组织的COP;;;; Out;Process 过程 （COP、MOP、SP）;寻找可能原因的六大因素;产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan;一、质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷;二、产品质量策划的基本原则;第三章 FMEA;什么是 FMEA？ 用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”;系统;APQP时刻表 过程流程图 (包含全部过程);列出过程流程;概要 设计FMEA 简介 设计FMEA的开发 跟踪措施 过程FMEA 简介 过程FMEA的开发 跟踪措施 附录A; 附录B; 附录F; 附录I 术语;FMEA过程顺序;初始 FMEA;风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。 RPN=（S）×（O）×（D） 在单一FMEA范围内，此值（1-1000）可用于设计中所担心的事项的排序。 ;评估风险(RPN);生产件批准程序;1、什么是PPAP;2、PPAP认可的目的;3、PPAP的过程要求;4、PPAP要求;4、PPAP要求;5、PPAP提交等级;6、PPAP提交状态;7、PPAP记录的保存;8、测量系统分析应用;测量系统分析 计数型量具研究;测量系统分析 Measurement Systems Analysis ;测量系统分析;2.测量数据的质量;3.测量系统的统计特性 ;4.评定测量系统的程序;偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 ;6.结果-数值分析;7、测量系统分析应用;测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。;第3步 计算极差和均值，如：;第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如：;第5步 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。 既然已没有大于3.70 的值，那么继续进行。;测量系统分析计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法);统计过程控制 Statistical Process Control;1.应用前的说明;2.预防与检测;3.过程控制系统;过程控制系统  有反馈的过程控制系统模型; 过程改进循环 1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？