T梁模板安装技术交底.doc

PAGE  PAGE - 7 - 广深沿江高速公路A1合同段 桥梁工程 T梁模板 技 术 交 底 广东长大公路工程有限公司 广深沿江高速A1合同段项目部 技 术 交 底 记 录 项目名称：广深沿江高速公路A1合同段麻涌预制场 工程名称桥梁工程接受交底工区/队桥梁施工队交底项目T梁模板交 底 日 期交底内容： 一、施工准备 场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm，并设置完善的排水措施。 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部们均能养护到位，尤基是翼缘板底面及横隔板部位。 机械：龙门吊、钢筋加工机械（ HYPERLINK /Html/ProductView.asp?ID=165SortID=188dh_id=22lm_id=107 钢筋直螺纹滚丝机、 HYPERLINK /Html/ProductView.asp?ID=162SortID=189dh_id=22lm_id=107 钢筋直螺纹镦粗机、切割机、钢筋弯箍机）、千斤顶、油泵、压浆机等机械设备均已进场。张拉设备已由相应的资质部门标定。 材料：钢模、钢筋、钢筋接头，锚具，夹片、波纹管、C50混凝土、C50水泥浆、C40混凝土通过实验才能使用。 操作人员持证上岗，其他相关人员需对本工艺熟悉，操作熟练。张拉人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。 二、施工交底： （1）T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表1）。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表1要求后才能进行生产。 表1 预制梁片模板有关要求 内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响??缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。 （2）预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm（图5.1.3-1），侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求（图5.1.3-2）。 图5.1.3-1 使用标准化的整体钢模 图5.1.3-2 锲块模板调节梁长模板 （2）侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装（图5.1.3-3）。 图5.1.3-3 翼缘环形钢筋安装对模板的要求 （3）模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。 （4）有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整（图5.1.3-4），吊装后保持横坡平顺（图5.1.3-5）。 缺口为翼缘调整空隙 翼缘坡度通过螺丝螺杆调整 图5.1.3-4 翼缘板可随路拱坡度调节 （5）翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模（图5.1.3-6）；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除（图5.1.3-7）。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。 图5.1.3-6 翼缘加劲模板 可设加劲钢筋防止梳形板跑模变形 图5.1.3-7 负弯矩槽采用梳形板 （6）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹（图5.1.3-8），同时模板数量应满足施工需要。 图5.1.3-8 独立的横隔板底模 （7）T梁梁端预留的横向钢