厂房混凝土地面厂房混凝地面.doc

技术交底记录 表C2-1编 号工程名称北京亚太采育基地项目交底日期2012/10/29施工单位中国新兴保信建设总公司分项工程名称混凝土地面交底提要1#、2#厂房钢纤维混凝土地面施工 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 交底内容： 施工准备 施工部署 1#厂房地面分割按轴线间距南北向整条浇筑，伸缩缝做法：伸缩缝位置与轴线相对应，切缝宽5mm，深60mm，与墙体交界处，预埋10mm厚聚苯乙烯发泡板。 2#厂房地面的混凝土垫层设置纵横向缩缝，纵向缩缝采用平头缝，间距6m，横向缩缝采用假缝，假缝间距也为6m，东西向浇筑。 技术准备 仔细研读设计图纸，严格按照图纸及国家规范及工艺施工。 施工人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底，由分包管理层对操作层进行方案、措施交底（包括口头和书面）。 人力计划 序号工种人数1瓦工20人2木工8人4测量工2人5普工10人合计40人 施工方法 地面施工工艺流程 地面施工顺序:地面整平（必须无杂物、无尖硬颗粒）→铺级配碎石并压实→按图支设模板→复检水平管标高及模板支设加固情况（合格后进行下道工序）→混凝土浇注、振捣→人工用刮杠初找平→取出水平管→局部填补混凝土并用2米的刮杠刮平→收面压光→养护→地面控制缝切割→胀缝内填充弹性密封材料。 碎石基层 碎石铺设前，应对素土表面进行清理、平整，并根据基土情况作夯实。碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，使用平板振动器压实两遍，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。 砼工程 模板支设与加固 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分，在施工缝部位支设模板。模板采用双层多层板中间夹50×100木方钉为整体。模板采用木方三角形支撑，支撑每600mm设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇筑与振捣而产生变形，在混凝土浇筑过程中随时核验模板顺直度，若有移位及时调整。 模板水平控制 为保证混凝土地面的平整度，在施工混凝土时按照地面分仓施工的区域在模板处用同标号混凝土冲筋打点，间距一米一个，保证模板水平，并在混凝土墩预埋钢筋固定模板，因1#厂房地面设计要求按柱网切缝，间距较大，水平难控制，所以在中间位置须冲筋一道，保证4m刮杠可以控制水平。冲筋采用同标号混凝土打点，间距1m一个，表面放水平管，墙边冲筋方法相同。 钢纤维混凝土面层施工 1 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离析、材料成份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。 2 施工时，1#厂房7.5m分仓浇筑；2#厂房按6m分仓浇筑施工。　　3 混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用4m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。 4 在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。振捣须均匀，间距不可超过1米。同时要注意保护水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的牢固性。 5 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。 6 细刮　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 7 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，凹坑、砂眼人工填实抹平，注意不得漏磨。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护 地面压光后24小时，采用洒水养护，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。 砼表面控制缝的切割 混凝土地面整体浇筑抹光结束后，在要切缝