压力容器安全操作规程压.doc

压力容器安全操作规程 日照华泰纸业有限公司 二OO六年五月一日 一、压力容器安全操作规程 1、目的 为加强公司在用压力容器的安全管理，减少各类事故的发生，确保人参、财产安全，特编制本操作规程。 2、适用范围 本制度适用于本公司所有在用压力容器及压力管道的安全管理。 3、术语 3.1、压力容器分类：内压容器及外压容器 3.2、压力管道：最高工作压力大于等于0.1MPA（表压），输送介质为气（汽）体，液化气体，可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。 3.3、内压容器分类：常压容器（P0.7kgf/cm2）、低压容器（0.7-16kgf/cm2）、中压容器（16-100kgf/cm2）、高压容器（100kgf/cm2）。 3.4、设计压力（公称压力）：指制造容器的材料在某一温度范围内所能承受的最大工作压力。 3.5、 4、引用法规、标准 4.1、《压力容器定期检验规则》 4.2、《压力容器安全技术监察规程》 4.3、《压力管道安全管理与监察规定》 4.4、《制浆造纸工艺与设备》 二、压力容器（压力管道）操作规程 特种设备须有专人操作，并且持证上岗 特种设备操作前，必须对压力容器及其管件进行检查。 2-1、检查各管件密封处是否有垫子、垫子是否加偏。 2-2、检查密封垫子与介质密封要求是否一致。 2-3、检查紧固螺栓是否紧牢。 2-4、检查各相接阀门压兰是否密封良好。 2-5、检查安全阀是否灵敏可靠。 2-6、检查温度计是否灵敏可靠。 2-7、液位计是否灵敏可靠。 2-8、检查其他安全措施是否符合要求。 2-9、检查伸缩节及膨胀端是否留出膨胀开口。 2-10、基础紧固螺栓是否松动。 操作过程注意事项 3.1、设备的抽空、排空、关闭其他管件，打开抽空阀门、开启真空泵、直至工艺要求的真空度。 3.2、关闭抽空管件，慢慢开启介质主进料阀门。 3.3、介质压力不允许超过容器许用压力（设计压力） 3.4、介质温度是否超过容器许用设计温度。 3.5、压力容器膨胀收缩是否在设计范围内。 3.6、介质液位是否在规定范围内，不允许超过规定最高液位。 3.7、由容器向外供介质时，阀门开启速度要缓慢，不允许有聚开聚关现象。 3.8、要定时巡检，并认真填写巡检记录。 操作标准 4.1、阀门开启不准聚开聚关。 4.2、工作温度不准超过设计温度。 4.3、工作压力不准超过设计压力。 4.4、容器液位不准超过规定液位。 4.5、容器的膨胀端不允许受限。 4.6、压力表、真空表等不允许随意拆除。 4.7、安全阀不允许手动拉杆试灵。 4.8、紧急防护装置不许随意拆除。 二、氨双机制冷的岗位操作 1、开车前的检查： （1）、全系统用高压机压缩空气至1.8Mpa（表压），分段用肥皂水查漏。带确认系统不漏后，保持1.8Mpa的空气24小时，在此期间要求压降＜0.03Mpa属密封符合要求。 （2）、试压合格后，用蒸汽（间接）或热空气干燥系统，维持出口温度为40∽60℃，达到既驱除设备管道中水分，又起清理设备管道中残渣的双重作用。 （3）、排除系统气体后，用高压机抽真空79993.2Pa以上准备充氨。 （4）、充氨操作前，检查盐水箱中盐水浓度，开盐水搅拌器，开氨冷凝器和高压机汽缸的供水系统阀门，开高压机。 （5）、将液氨钢瓶与储槽上的充氨头连接，放低钢瓶瓶口。 （6）、开液氨钢瓶顶针阀，使液氨进入氨蒸发器，视盐水箱盐水温度，即盐水温度＞-10。C，高压机进口可以正压操作。通常严格控制高压机进口真空度在26664.6Pa以上。 2、开车操作： （1）、开车前检查高压机、低压机储油量，检查温度计配备，开启压力表上阀门，开氨储槽阀门，开氨冷凝器用水并调至适用量，检查电机接线，关闭所有氨系统阀门。 （2）开启高压机汽缸冷却水，开氨冷凝器进出口氨阀、，氨储槽进出口阀。开高压机循环阀，启动高压机电源，迅速关闭高压机循环阀，同时开足出口阀。全开中冷器出口阀，缓缓开启高压机进口阀，待压力与中冷器平衡后开进口阀。 （3）、开低压机，待中冷器压力＜0.05Mpa时，开低压机汽缸冷却水，全开低压机循环阀，盘车开动低压机，关低压机循环阀，同时迅速开启出口阀，全开低压机进口阀，开低压机进口处真空计上的阀门，全开氨储槽出口阀，开中冷器冲氨阀，待低压机真空度＞26664.4Pa时稍开液氨分配台膨胀阀。 （4）加氨操作 氨储槽添加液氨时，将液氨钢瓶与储槽上的冲氨头连结，将液氨钢瓶口放低，关氨储槽至液氨分配台的氨阀门。开钢瓶顶针阀。 （5）压缩机加油操作： 低压机：正常运转时发现曲轴箱缺油时可靠负压自动吸入冷冻油。 高压机：关液氨分配台膨胀阀和中冷器冲氨阀，关低压机进口阀，待中冷器表压降至零时，关高压机进口阀，当高压机体内呈现负压时吸入冷冻油。加好油后。开高压机、低压机