压铸模具设计教程压铸模设计教程.doc

壓鑄模具設計教程 目錄 第一章 概論 在科學高速發展的今天，人們對產品的要求越來越高。對於大批量生產的產品，我們不僅要求所有產品均有令人滿意的品質，而且還要求我們在生產產品時每件產品所消耗的原材料最少，所需能耗最低，產品的成本盡可能低，隻有這樣，才能讓顧客放心滿意地去使用這些產品，而生產者在保証了利潤的同時，也保証了它在該行業的競爭力。為了達到這一目的，模具也就應用得越來越廣了，從而形成了一個單獨的行業。在模具大家庭中，壓鑄模也是一個不容忽視的角色。 鑄造工藝與壓力鑄造 金屬成形的方法很多，而鑄造則是一種大家熟悉的最為古老的金屬成形方法。這種成形方法就是將熔融狀態的金屬，澆入預先制好的鑄型中，從而冷卻形成產品。在普通的鑄造中，不需任何外加的機械壓力。因此，在遠古時代，人們就懂得將熔融狀態的銅澆 入預先制好的鑄型中??鑄出銅斧等簡單的生產工具；在商代，我國的勞動人民就用青銅制出了舉世聞名的司母戊大方鼎……但是隨著時間的發展，光簡單的沙型鑄造已不能滿足社會發展和人民生活的需要了，因此鑄造行業也有了許多新的鑄造工藝。 在眾多的新工藝中，壓力鑄造是一種十九世紀發展起來的新型鑄造工藝。所謂壓力鑄造，就是在高壓下，高速地將熔融狀態的金屬澆入預先制好的鑄型中，並在高壓下冷卻，結晶，成形的一種鑄造工藝，它屬於永久型鑄造中的一種。 和其他幾種鑄造和模鍛相比，它具有以下特性： 工藝壓力鑄造金屬型鑄造砂型鑄造模鍛及鍛壓材料鋁，錫，鋅，鎂，銅，鉛，合金鐵，鋁，鎂，銅合金主要是鐵，鋁，鎂，與銅合金鐵，鋁，鎂，與銅合金生產率高比較低低—除非鑄造全盤機械化中等零件強度單位強度高強度高，熱處理後特別高強度不如壓鑄及金屬型鑄造高最高復雜程度從簡單到很復雜一般情況下不如壓鑄模復雜，除非採用芯子從簡單到很復雜相當復雜外觀及表面修飾很好，可用機械加工，電鍍，化學處理及有機塗料對其表面進行??飾一般採用機械加工或打磨，但保留金屬基面較壓鑄件和金屬型鑄件差，機械加工或打磨，但保留基體金屬表層次於壓鑄件，通常保留基體金屬表層成本設備和模具成本高，單件成本低設備費用低，模具費用中等。零件成本介於壓鑄與砂型鑄造之間設備，工具費用低，零件成本高設備和模具成本高，在產品多時單位成本相當低壓力鑄造與壓鑄模 在壓力鑄造(Die Casting)成型工藝中，用於成型鑄件所使用的金屬模具稱為壓鑄模(Die-Casting Dies)。 壓力鑄造的最終產品是壓鑄件。隨著壓鑄件在現代工業和日常生活中越來越廣泛的應用，人們對壓鑄件的質量，性能和使用范圍也提出了越來越高的要求。降低壓鑄件的成本，在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結構的功能特性及滿足其使用要求，以期 在壓鑄件的生產中獲得技術經濟性，這就是現代壓鑄生產的基本特征。 現代壓鑄生產中，壓鑄件的質量與壓鑄模，壓鑄設備及壓鑄工藝這三個要素的關系密不可分。面在這三個要素中，壓鑄模是最為重要的，它的作用是雙重的：賦予熔化後的金屬液以期望的形狀、性能和質量，冷卻並頂出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產品性能、規格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產過程順利進行，保証壓鑄質量的不可缺少的工藝裝備，是體現壓鑄設備高效率、高性能和壓鑄工藝優質先進的具體實施者，也是工藝改進和新產品開發的決定性環節。由此可見，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的壓鑄件，壓鑄模的優劣成敗，最能反映出整個壓鑄生產過程的技術含量及經濟效果。 壓鑄模的現狀及發展趨勢 壓力鑄造是目前鑄造生產中最先進的工藝方法之一，因其產品質量好，生產效率高，經濟效果佳而普遍應用於航空、儀表、汽車、摩托車、電器及日用品等制造行業。其中，以低熔點合金壓鑄件最為廣泛，如電表骨架、汽車連桿、殼體及氣化器、照相機零件的鋅合金壓鑄件、紡織機械配件、汽車缸體、車門、喇叭、離合器、水泵外殼、減壓閥、電機轉子中的鋁合金壓鑄件、飛機零件中的鎂合金壓鑄件及黃銅鑄成的水暖配件等都是採用壓鑄工藝加工而成的。為了適應我國機械工業迅速發展的需要，壓力鑄造這種少無切削工藝已經被積極推廣。但對壓鑄件質量與壓鑄工藝條件、壓鑄模具、壓鑄機性能等的相互關系還缺乏完整系統的理論分析和實驗數據，尤其是作為壓鑄生產不可缺少的重要裝備之一----壓鑄模，由於受到整個模具行業的基礎和管理體制的影響，在模具的標準化程度、模具的加工精度與模具的制造周期、生產效率、模具壽命以及材料的利用率、技術力量和管理水平方面，與先進工業國家相比，還存在較大的差距。 考察國內外模具發展的現狀及我國的經濟水平和工業品的制造生產中模具的地位，從壓鑄模具的設計理論與設計實踐出發，大致有如下的發展趨勢： 模具基礎理論的深入研究和基礎技術的不斷提高 通過應用性技術把原材料