钢焊缝射线照相底片的评定.doc

第六章 钢焊缝射线照相底片的评定 6.1 概述 (略) 6.2 评片的基本操作和必备的知识 6.2.1 评片的基本操作 (略) 6.2.2 投影的基本概念 (略) 6.2.3 焊接方法、焊接型式和焊接位置 评片人员熟悉焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊、水平位置焊或垂直位置焊）及其在底片上影像的特征，对于正确的判断缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作评片考试的内容，故本节作一简要介绍。 ⑴焊接方法（手工焊或自动焊）的识别 焊接方法（手工焊或自动焊）比较容易识别，自动焊绝大多数情况无焊波影像，如果出现下图所示的焊波，也属于自动焊。 参见电子图片。 手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑），参见电子图片。 液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。采用双壁单投影或双壁双投影的管子对接环焊缝一般都是手工焊，（自动焊尚处于研制或试用阶段未全面推广）。 ⑵焊接型式（单面焊或双面焊）的识别 如下左图所示，单面焊根部要成形，有内余高或仰焊形成内凹。 因此，单面焊的识别主要看焊缝影像中是否呈现较窄的根部影像，若有则为单面焊，参见电子图片。 双面焊两面焊接，两面的余高都较宽，如下右图所示，不存在较窄的根部影像，参见电子图片。 ⑶焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊、水平固定焊、垂直固定焊或滚动焊） ①平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。 自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观及底片的电子图片。 ②立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。 立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。参见焊缝外观及底片的电子图片。 ③横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。 横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像，参见焊缝外观及底片的电子图片。 ④仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。 仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷，可借助判断。参见电子图片。 ⑤水平固定焊 焊接管子对接环缝时，管子水平放置不动，进行施焊，称为水平固定焊。 水平固定焊时，一般从最下面开始起焊，分别从两个相反的方向向上施焊，在上面会合。底部相当于仰焊，两侧相当于立焊，上部相当于平焊。所以也称为全位置焊（俗称吊焊），如右图所示。上下各有一个接头，正下方称仰焊接头，正上方称平焊接头。 焊接管子对接环缝时，管子虽水平放置，但施焊时管子可以转动，称之为滚动焊。滚动焊始终保持平焊位置，一般仍然称为“平焊”。 直径较大的管子对接环焊缝，一般采用双壁单影法透照，水平固定焊的平、立、仰焊各部位在底片上焊波影像与前述大致相同，不赘述。 外径小于等于100mm的管子对接环焊缝，一般采用双壁双影椭圆成像法透照，是滚动焊（平焊）或是水平固定焊（全位置焊），可以通过焊波影像来区别。椭圆焊缝影像上下焊缝焊波影像的弯狐方向一致，或观察到了平、仰焊接头影像，则是水平位置焊（或全位置焊），参见图电子图片；椭圆焊缝影像上下焊缝焊波影像的弯狐方向相反，则是滚动焊（平焊），参见电子图片。 ⑥垂直固定焊 焊接管子对接环缝时，管子垂直放置不动，进行施焊，称为垂直固定焊。 管子环缝的垂直固定焊实际上就是横焊，其焊波影像特点与前述横焊类似，参见电子图片。 6.3 熔焊焊缝中常见的缺陷 (略) 6.4 底片影像的识别 (另文介绍) 6.5 钢、镍、铜制承压设备对接焊缝的等级评定 6.5.1概述 ㈠缺陷分类 本标准将焊接缺陷分为五类，裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。 本标准明确地给圆形缺陷和条形缺陷下了定义。即： ⑴圆形缺陷 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比≤3）。 ⑵条形缺陷 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。（长宽比＞3）。 ⑶长与宽的确定 可参见老国标GB3323－87的附图。 ㈡焊缝质量分级依据 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，本标准将焊缝质量分为4级，Ⅰ级质量最优，Ⅳ级最差。 ㈢焊缝质量分级的一般规定 ⑴Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 ⑵Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 ⑶对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 ⑷当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 ⑸Ⅱ级～Ⅲ级允许一定程度的条形缺陷，Ⅰ级～Ⅲ级