钢筋混凝土墙钢筋定位筋工法.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 5 钢筋混凝土墙钢筋定位施工工法 一、前言 随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍。采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格。因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。该工法仅局限于钢筋绑扎过程中，对钢筋网眼尺寸进行控制，而未对钢筋保护层、双层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制。因此，本工法基于上述出发点，按照工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量的原则，结合多年来的应用经验形成此工法。 二、工法特点 1、此工法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙钢筋定位中存在的质量通病而且能克服水电线安装、 模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。 2、能有效控制小直径钢筋、I级光滑圆钢筋的变形和滑移，保证双层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。 3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。 4、就地取材，利用现场短钢筋加工定位筋，经济适用便于推广。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎定位，小直径钢筋和I级光圆钢筋的绑扎施工。 四、工艺原理 本工法是通过使用预加工的梯形筋、 “П”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移，从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎塑料垫块。 2、操作要点 2.1施工准备 根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、 “П”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交专业队伍按图纸尺寸加工。 2.2梯形筋、支撑筋、保护层垫块加工 1）竖向梯形筋加工 竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。  2）水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。 3）“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。 4）保护层垫块 本工法所指的保护层垫块采用塑料垫块，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。 2.3钢筋绑扎施工 1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。 2）绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。 4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布