钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法.doc

钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法 1、前言 在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在一些地区已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。 通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便。 2特点 操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。 3适用范围 本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。 4原理 采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2 架体制作及操作要点 1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。 2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。??? 3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。??? 4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。??? 5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。??? 6、方管架体见下图。 5.3架体的安装与拆除 上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。 在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用φ25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。 5.4蟹平 取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 5.5施工方法及注意事项5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求??设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、? 匀称。5.5.2.板负筋与架体用双股22＃扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。 5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣┉方管平面混凝土找平┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）┉用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝┉清除扎丝┉取出架体┉架体部位混凝土蟹平。5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。 5.5.6架体维护5.5.6.1拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。5.5.6.2及时调整和修复变形架体。5.5.6.3拆下的架体应按规定位置堆放整齐。5.5.6.4工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。6材料 6.1.方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，通常也就选用15mm×15mm的方管，长度6米。6.2.方管撑脚：采用φ12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。 7机具设备 名? 称 型号规格 数量 用途 型材切割机 1 切割方管 电焊机 1 焊接架体 铁? 铲 ￠25钢筋自制 6把 铲断扎丝 扎筋钩 自制 若干 绑扎钢筋 8安全 对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。 9质量控制 9.1.保护层厚度为15mm，采用15mm×15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。9.2.由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。9.3.方管焊成架体后，由于整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采用钢筋或水管，由于刚度不够，易变形，存在较大误差，同时不便于焊接，易滑动，也不利板厚控制。9.4.方管容易焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易损坏。10效益分析 效益分析方面采用方管架体与采用钢筋、水管相比有以下几