发泡混凝土保温板施工技交底术交底.doc

技术交底记录 表 C2-1编 号10-00-C2-001工程名称北京工业大学实验楼项目工程交底日期2013.03.01施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称发泡混凝土外墙保温板施工交底提要发泡混凝土保温板相关材料，机具准备，质量要求及施工工艺交底内容： 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 第  PAGE ９ 页 共  NUMPAGES 9 页 1.0施工准备 1.1材料要求 （1）本工程外墙保温材料采用ZC发泡混凝土板，密度190㎏/m3，燃烧性能A级，规格300×600×70mm。其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能均符合设计要求，且要有质量证明???件和进场复验报告。 （2）DEA粘结砂浆、DBI抹面砂浆各项性能符合设计要求，要有质量证明文件和复验报告。 （3）锚栓（直径为?8，长度为160mm）、托件规格符合设计和规范要求。 （4）耐碱玻纤网格布（饰面层为涂料面层）、热镀锌钢丝网（饰面层为砖面层）规格为0.9×12.7×12.7，其性能规格符合设计和规范要求。 1.2施工机具 手提搅拌器、电钻、运输机械、靠尺、抹子、滚刷、手锯、壁纸刀、手锤、方尺、钢尺。 1.3作业条件 保温板及其配件材料进场后验收合格。 基层要坚实、平整、清洁、干燥，对平整度偏差较大的基层墙面用DP水泥砂浆进行找平，水泥砂浆找平层平整度和垂直度符合要求。 门窗附框已安装完毕，门窗洞口施工质量验收合格。 施工用脚手架、吊篮安全检验合格，满足施工要求。 大面积施工前在现场采用相同材料、构造做法和施工工艺制作样板墙，各方确认后方可施工。 2.0施工要求 2.1施工工艺 2.1.1涂料饰面的保温工艺 基层处理 →弹控制线、挂基准线→配置粘结砂浆 →粘贴保温板 →安装固定件 →底层DBI抹面砂浆→铺耐碱网格布 →面层DBI抹面砂浆 2.1.2面砖饰面的保温工艺 基层处理 →弹控制线、挂基准线→配置粘结砂浆 →粘贴保温板 →铺热镀锌钢丝网→安装固定件 →DBI抹面砂浆找平 2.2施工要点 2.2.1基层处理 清理基层墙体灰浆、杂物等附着物，对空鼓、酥松部位剔除，保证基层墙体坚实平整、干燥清洁。 对平整偏差较大的基层墙面用DP水泥砂浆进行找平，水泥砂浆找平层平整度和垂直度符合要求。 2.2.2弹控制线、挂基准线 根据立面设计和保温技术要求在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。 在外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。 2.2.3配置粘结砂浆 （1）粘结砂浆在现场制备，按照厂家规定比例用手持电动搅拌器搅拌原料，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。 （2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料等任何形式的添加剂。 （3）搅拌好的粘结浆料2h内用完，已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。 2.2.4粘贴泡沫混凝土保温板 粘贴前在散水坡以上不少于150mm部位（托架高度也可根据现场实际情况调整）用托架钉在基层墙体上安装镀锌扁钢托架，托架每层框架梁设置一道。 泡沫混凝土板自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间泡沫混凝土板的粘贴错缝 1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。 泡沫混凝土板与基层墙体粘贴采用点框法粘贴，粘贴面积≥ 60%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙和高差控制在3mm内。 墙面转角处保温板的垂直缝应交错咬合，错缝宽度为70mm。门窗洞口四角部位的泡沫混凝土板应采用整块泡沫混凝土板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离不小于 200mm见下图： 均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压缩定型厚度控制在5~10mm。随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求立即更正。 贴好后随即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。 2.2.5安装固定件 （1）根据设计要求外墙的面层分为涂料面层和面砖面层，两种面层施工工序有所不同。涂料饰面层的墙面可以先固定锚栓再铺网格布；面砖饰面层要先铺钢丝网再固定锚栓。 （2）保温板粘贴完毕1d后可进行锚固件安装。锚固件直径为?8，长度为160mm。每块保温板上安装2个锚固件。 （3）电钻在泡沫混凝土板表面打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压，加气混凝土墙体有效锚固深度 50mm。 2.2.6挂网 （1）涂料饰面墙面 ①先抹2-3厚底层DBI抹面砂浆，然后压入耐碱型玻纤网格布，耐碱网的弯曲面朝向墙面。单张网格布长度不宜大于6m，铺设耐碱网时从中央向四周用抹子抹