防水板2级交底.doc

第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 技 术 交 底 记 录 技术交底记录编号隧 道CLZQ6-1-CZS1#JK-防排水-01工程名称川主寺1#隧道进口交底级别Ⅱ级部位名称防水和排水工序名称（内容）防水板施工工艺施工单位隧道第一架子队二衬工班交底日期交底内容： 1、适用范围： 本技术交底适用于川主寺1#隧道进口工区的防水板施工。 2、施工工艺流程 2.1、防水板施工作业流程图 铺设准备 挂板台车就位 土工布施工 防水板、土工布进场及检验 防水板固定 挂板台车移位 下一环防水板施工 防水板焊缝质量检查 设备准备及调试 防水板焊接 爬行式热合机 合格 焊缝补强 不合格 手动电热熔器 2.2、铺设准备 2.2.1、在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况，立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人员进行整改。 2.2.2、基面处理：防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引排。对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:7以内，深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 2.2.3、防水板质量的检查：防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。 2.2.4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 2.3、施工工艺及方法 防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。 2.3.1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整，难以保证现场施焊焊缝的质量，所以，防水板可在洞外热焊预拼成大块。 在洞外选取一块平整的场地，按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取，将单幅防水板摆放好，采用自动爬行式热合机焊接，焊缝试压合格后打卷备用。 2.3.2、挂板台车就位 防水板铺设时采用简易台车进行。台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置，并应配备能达到隧道周边部位的作业平台。台车就位采用轮装牵引的方式进行，就位时应使台车中心尽量置于隧道中线上，并固定稳妥，以保证作业时不产生倾斜和晃动。 2.3.3、无纺布施工 无纺布采用≥400g/m2的无纺布进行铺设。铺设时采用简易台车将无纺布固定在预定的位置上，再采用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。且每环射钉距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应自下而上进行，下部无纺布应压住上部无纺布，并预留一定的富余量，两环无纺布的搭接长度不小于5cm。 无纺布铺设示意图 2.3.4、防水板铺设 （1）防水板铺设时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺挂时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开1.0m。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝接头平整，不得有气饱褶皱及空隙。 防水板铺设示意图 防水板搭接示意图 防水板焊接示意图 （2）隧道与综合洞室、变压器洞室、锚段等辅属洞室交汇或衬砌变化处出现曲线阳角或曲线阴角时，阴阳角防水层铺设在转角1m范围内布置双层防水板。 阴、阳角处防水板施作示意图 阴角处防水板搭接平面展示图 阳角处防水板搭接平面展示图 （3）拱形明洞铺设防水层，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设防水板，尽量保持防水板的完整，减少搭接的次数，必须设搭接缝时，结合整个明洞施工工序将搭接处预留在易于施工的地方。防水板搭接环向缝多少取决于防水板幅宽，搭接纵