阿克苏诺贝尔公司宁波8000ta聚合物过氧化物项目.doc

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）13条的规定，现将《中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司化肥装置全供氢改造项目环境影响报告书（修正稿）》主要内容于审批之前进行公示： 一、建设项目情况简述 镇海炼化分公司化肥合成氨装置是我国从日本成套引进的第一套以渣油为原料的大型装置，设计能力为日产合成氨1000吨。气化采用美国德士古公司（8.53MPa）部分氧化技术，净化采用德国林德公司低温甲醇洗和液氮洗技术，氨合成采用丹麦托普索公司S-100型合成塔技术，尿素装置采用斯太米卡邦CO2 汽提技术，设计能力为日产尿素1740吨，另外配备有德国林德公司全低压空分装置，制氧能力为28000Nm3O2/h。1983年6月合成氨装置建成试车，1984年9月，合成氨、尿素装置同步试车成功。装置先后经过三次挖潜改造，其中包括增加了碳黑开路系统、增加了低温变换、甲烷化系统供氢装置等?? 目前装置原料已改为脱油沥青，合成氨生产能力达1150 吨/日，其中供氢能力为40000Nm3/h，液氮生产能力40m3/d，尿素生产能力为1740 吨/日。 随着国家经济体制改革的进一步深入，各类原料油品价格逐步与国际市场接轨，由于原料结构和产品结构单一，渣油制氨装置的经济效益逐步下降。特别是近期内国际和国内市场渣油价格大幅度攀升，而尿素产品价格则呈逐年下降之势，以渣油为原料制氨装置已无法承受原料成本升高的压力，企业已处于长期亏损，目前无法扭亏为盈。而目前及今后镇海炼化炼油厂的氢气需求量在增大，全厂氢气缺口很大。若新建制氢装置，不仅投资高，建设周期也长。而现有的合成氨装置只要稍作改造即能生产符合炼油要求的氢气，并能满足需求量。因此在不改变原料路线的前提下，将现有合成氨装置改为制氢装置以满足炼油的氢气需求，投资少，见效快，将产生良好的经济效益。 为此，镇海炼化分公司拟投资5695.22 万元，在化肥厂原有装置基础上进行全供氢改造项目，本次改建项目实施后氢气产量扩至90000Nm3/h，年操作时间8000 小时。 二、项目污染物产生排放情况 1、废气 表1 本项目各股废气污染物组分情况 废气名称污染物排放量风量废气处理方式kg/ht/a碳黑水闪蒸尾气H2、CO、CO2、H2S等///进入三电站锅炉焚烧处理酸性气H2S///进炼油二部硫磺回收装置甲醇洗涤尾气H2S0.493.9224000Nm3/h80米高排气筒高空排放甲醇3.1425.1无组织甲醇/522、废水 表2 本项目的废水排放量及水质 废水类别废水名称产生量水质(mg/L)备注COD氨氮特征因子生产废水碳黑洗涤塔排水8t/h1097.3803.6CN: 5.38脱氰+脱氨后去污水处理场CO变换工艺冷凝液8 t/h/2690CO32-:2782.4脱氨后去污水处理场制氢泵区废水6t/h101.3715.58石油类:37.0合计22t/h227.418.8经化肥厂处理后外送水质生活废水生活污水52.9t/d30035石油类:20污水处理场清净下水29t/h经氧化塘后排海3、固废 表3 固体废物产生情况 序号名称排放点废物类别主要成分排放量(t/a)处理(处置)方法1气化炉炉渣油气化HW46含镍炉渣5厂外处置(鄞州有色)2变换催化剂CO变换HW49氧化钴、氧化钼15厂外处置(鄞州有色)3废脱硫剂油气化HW23氧化锌5厂外处置(鄞州有色)4分子筛空分一般废物氧化铝37填埋5甲烷化催化剂甲烷化HW49氧化镍5.5厂外处置(鄞州有色)6碳黑碳黑处理一般废物碳、水26568电站掺烧4、噪声 本项目是将合成氨装置改为全供氢气装置，合成氨装置的液氮洗装置、氨合成装置、氨储存单元停用，尿素装置及尿素成品包装全部停用。区域内噪声源主要有风机、机泵、鼓风引风机、空压机、锅炉、气体放空口等，噪声源有所减少，噪声影响较现有项目有所减轻。 三、污染防治措施 （1）废气：碳黑水闪蒸尾气主要成份H2、CO、CO2、H2S等，该尾气送三电站锅炉焚烧处理；酸性气主要含硫化氢，送炼油二部硫磺回收装置；甲醇洗涤4115C3塔（脱硫化氢塔）尾气中主要为二氧化碳和氮气，污染物为甲醇和硫化氢，4115C3塔顶温度为-62℃，出塔尾气中甲醇分压较低，工艺设计中已考虑该尾气可以直接放空。甲醇洗涤尾气经80m高排气筒排入大气。 （2）废水：碳黑废水、变换工艺冷凝水和制氢工艺泵区排水(清污分流废水)进化工部