集中胶带机道下山修护单项施工安全技术措施.doc

 PAGE - 7 -  PAGE  集中胶带机道下山修护单项施工措施 一、工程概述 1、集中胶带机道下山现主要为矿井二部皮带服务，该巷道为岩巷，下山度数为10o，根据原设计下山掘进施工完后，进入平巷施工，最后修护集中胶带机道延长段，共计520米。 2、由于矿井压力大，巷道变形严重，顶板下沉，浆体开裂，影响矿井正常运输。巷道反底拱已经施工结束，本次修护主要是对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。 3、由于巷道服务年限长。特根据设计进行全断面扩刷后，网壳二次支护。 二、编制依据 1、根据公司领导、生产部现场实际情况安排指定修护方案。 2、《煤矿安全规程》及《顶板管理实施细则》、《煤矿工人技术操作规程》、《徐矿集团新行修质量标准》、矿发有关文件精神等。 第二章 支护说明书 一、施工顺序: 该修护巷道采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。 由于修护巷道为吊挂皮带，因此在修护之前必须由施工单位焊制工字钢‘H’架，‘H’架根据现场实际皮带参数和巷道通车安全距离参数，本单位自己制造。确保在修护时，松掉皮带吊挂钩后，有足够的工字钢‘H’架保证皮带正常运行，理论要求以10米修护距离为宜，逐段进行修护。 采用（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护。找顶→整理支护皮带、掩盖→打眼放炮落矸（煤）成巷→临时支护→找掉→初喷→锚杆钢带压网→上网壳→喷浆覆盖→打补强锚索→吊挂皮带。 二、巷道支护 1、支护类型及其技术参数的确定： （1）巷道支护规格：毛宽4.9m，毛高3.85m，净宽4.3m，净高3.55m。 （2）锚杆：锚杆采用Ф22mm、L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆的丝扣为滚丝工艺加工。锚杆间排距750mm×750mm，每排15根。锚索：规格为Ф18.9mm，顶部采用L=8300mm锚索，锚索孔深8000mm；帮部采用L=4300mm，锚索孔深4000mm，间排距1500mm×1500mm，每排共7根。树脂锚固剂：CK2370型树脂锚固剂和Z2335型树脂锚固剂。锚杆每孔一块CK2370，一块Z2335。 （3）锚杆托板：采用长×宽×厚＝140×140×12mm3的蝶形钢板，孔眼眼位居于托板中间，且用钻床或冲床??工，直径比锚杆杆体大1.5～2mm，不得使用铸铁托板。螺母：顶锚杆螺母为快速安装螺母，帮锚杆螺母为加厚快速安装螺母M22。金属网：采用Φ6.5mm钢筋点焊平网，规格：长×宽=2000mm×900mm、网孔100mm×100mm。 （4）巷道表面采用喷射混凝土封闭支护，喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：2：2,水灰比0.4～0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。初喷30～50mm，网外喷厚20～40mm,总喷厚不超过100mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C20。 （5）当班巷道需要扩巷时，扩巷后自喷自锚，扩刷后及时架设临时支护，初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头后再向前扩巷。锚索滞后迎头不超过1.5m。 （6）锚索进行端头锚固，每孔一块CK2370、两块Z2335，CK2370锚固剂前置。锚索孔打好后，首先扫眼，清楚眼内岩粉，然后用锚索测量孔深和锚索的垂直度，合格的锚索孔方可安装锚索。锚索安装：用锚杆机带动锚索一边往上顶锚索一边充分搅拌药卷并将其推到孔底，时间为20～30秒，钉道底后在搅拌2～3秒，稳住锚索静等20秒后，再移开锚杆机取下连接套筒，以防锚索窜洛伤人，5分钟后开始张拉并上紧托盘，托盘应紧贴岩面。 （7）网壳底脚角的外缘必须与围岩保持良好接触，若间隙过大，喷浆时必须用混凝土喷严实。另外，为了防止侧钢筋网底角踢出，在距底板300mm左右支架两帮各打一根长2000mm斜向限位锚杆。 （8）对原巷道失效的支护锚杆、网等可用氧气割或大的人工钳。在条件允许时，采用全断面依次扩刷并及时进行支护。 （9）喷浆后必须养护，养护期间，严格对混凝土的养护过程做详细记录，并安排专人对每班混泥土进行洒水养护。 支护有关要求： 锚杆扭矩： 250N.m～ 300N.m； 锚杆抗拔力：顶、帮锚杆分别不小于80KN、60KN； 锚索预紧力：100KN ～120 KN。 2、锚杆钻机及风锤的使用： （1）开机前准备 检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接部分是否可靠，各种操作阀是否灵敏。开机前，操作阀应处于关闭状态。检查油雾器内是否有足够的润滑油。 每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。 （2）钻眼作业 迎头按规定进行找掉、临时支护工作完成后，将钻机抬到锚杆眼位下，安装好钻杆，将马达控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使