零件表面精整与光饰.doc

摘要：机械零件表面精整与光饰加工技术适用范围非常之大，广泛用于机床机械、印刷机械、纺织机械、医疗器械、汽车、摩托车、电子电器、五金工具、仪器仪表、铸造、锻造焊接、冲压、压铸等各种不同材质的中小型异型零件的光整加工。研发生产出效率高、质量好、多工位控制、自动化程度高的新一代光整加工设备。机械零件表面精整与光饰加工技术将会普及到各行各业，产生巨大的经济效益和社会效益。 $ [; }9 f8 [* E F- a2 g0 T$ x 关键词：机械零件，表面，精整与光饰 # U, | `) m* a; w9 g) N 中图分类号: TH17? ??????????????????文献标识码:A 9 {/ q: W/ X a0 O$ s 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 1 N L Y/ w( ] 各种机械加工，无论是切削加工，还是铸造、锻造、冲压等加工，几乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹等。这些缺陷直接影响到零件的外观质量及使用性能，严重造成整机质量及性能指标下降。然而，只需增加一道光整加工工序就能解决这些问题。经过几年来的实验分析、生产验证和大量的工艺试验研究结果，凡应用机械零件的精整与光饰加工技术均可达到以下技术指标： c { D: b, A3 q 1．可靠地去除零件的机械加工毛刺，倒圆锐边与尖角； 7 x3 C/ }( z4 K7 i8 L H# }2 U 2．有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮； 1 L: V6 i D6 M 3．在原基础上细化零件加工表面粗糙度1-2级； 2 S B$ R4 P1 D( q8 s j3 n3 K 4．改善零件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值； f7 u6 _( |2 u2 X- { 5．改善零件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层； ! l- n i8 l( Z+ t2 e 6．提高零件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40%以上； 1 I2 [* ~0 T4 ]3 h1 E 7．降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染，便于机械化和自动化生产。 0 x3 r% A* q/ t, i; ]0 w+ i! R 各种各样的产品零件需要相适应的精整与光饰加工方法，下面介绍几种先进的精整与光饰加工方法。 $ C* x, B9 N, r2 @1 ` ? % D8 m) D* X t/ n3 \- G0 f2 S 一．自由磨具表面光整加工技术 # d8 b9 ]5 A# U ? # O. c2 P9 g* b) ? ??? 自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。 ( D% R) O2 K! X/ d. p$ f 1.自由磨具光整加工效果的实验研究 S9 e( ?* u8 u7 v2 |+ ? 滚磨光整加工是将被加工零件置于盛有磨块和磨剂等介质的滚筒中，在复杂的相对运动下，游离状态的磨块始终以一定的压力对零件表面进行碰撞、滚压及微量磨削，从而细化表面粗糙度，去除加工毛刺和表面微观缺陷，改善表面物理机械性能，达到提高零件表面质量和改善使用性能的目的。当设备选定后，还必须确定合适的磨块种类、装入量、混合比、加工时间等参数才能获得理想的光整加工效果。影响光整加工中工件的质量和效果各因素有关。 , A+ O6 t2 x8 u+ W B7 s3 G; [ 磨块特性包括：磨块的形状、尺寸大小、表面粒度、材质配比、烧结硬度及含沙量等。光整加工时要根据被光整零件的材料及要求，认真选择相对应的磨块特性；混合比是指磨块、磨剂、水和工件的混合比例。在使用离心机进行光整加工时，装入量（指磨块、磨剂、水和工件的总量）和工件比尤其重要。一般情况下，保证在光整加工过程中，磨块始终包容着每个被光整加工的零件；磨剂是根据被光整加工零件的材料（钢、铜、铝、不锈钢等）和要求来分种类。零件的材料不同所选的磨剂的种类也不相同。 W( b \9 t b3 ^ ???? 9 x. |. r2 T! N 3.自由磨具光整加工注意事项 w+ m