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工程质量通病与事故讲解
工程质量通病与事故分析处理
;工程质量通病与事故分析处理;第一章:工程质量通病篇
第二章:工程质量事故篇
第三章:质量事故视频篇;工程质量通病篇;3、梁侧模及底模用料厚度,应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制,必须有足够的拼条,横档与夹条。
4、梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证砼浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
5、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横档应放在板搁栅下。
6、梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,如用黄花松制作梁侧模,应在砼浇灌前充分用水浇透。
;质量通病表现形式之二:圈梁模板缺陷:局部 胀模。
预防措施:
1、如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时,扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。
2、采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
3、圈梁模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。 ;质量通病表现形式之三:深梁下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠。
预防措施:
1、据深梁的高度适当每40—50CM加设横档,并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。
2、夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
3、梁底模板应按规定起拱。
4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。;质量通病表现形式之四:柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象。
预防措施:
1、现场施工前由专业木工,按施工图柱头的几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号,安装时对号入座,梁头模板插入柱头模板上拼装好,用木方或螺杆加固定型,这样既能保证柱头的几何尺寸,又能使梁、柱阴阳线条分明,避免以往柱头接驳中存在的问题。
;1.2钢筋工程
质量通病表现形式之一:钢筋下料切断尺寸不准;钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值。
预防措施:
1、根据结构钢筋的部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
2、对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 ;质量通病表现形式之二:焊瘤
预防措施:
1、熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
2、在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流应比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。
3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应选用直径S.2毫米的焊条,接电流。 ;质量通病表现形式之三:焊接处未焊透
预防措施:
1、钢筋坡口加工应由专人负责进行,只许采用锯割或气割,不得采用电弧切割;
2、气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净,接头组对时应严格控制各部尺寸,合格后方准焊接;
3、焊按时应根据钢筋直径大小,合理选择焊条直径;
4、焊接电流不宜过小,应适当放慢焊接速度,以保证钢筋端面充分熔合。 ;质量通病表现形式之四:焊接处夹渣
防治措施:
1、采用焊接工艺性能良好的焊条,正确选择焊接电流,在坡口焊中宜选用直径3.2MM毫米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净,多层施焊时,应层层清除焊渣。
2、在搭接焊和帮条焊时,操作中应注意熔渣的流动方向,特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面,当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。
;
3、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。
;1.3混凝土工程
质量通病表现形式之一:成形混凝土表面露筋。
预防措施:
1、在绑扎钢筋时将产生露筋的原因杜绝。
2、钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得人于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝上浇灌。
;3、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣
4、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
5、砼自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
;质量通病表现形式之二:成形混凝土表面蜂窝麻面。
预防措施 :
1、模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂 。
2、砼搅拌时严格控制配合比;
3、砼应拌合均匀
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