《车间主任管理技能提升》选编.ppt

车间主任管理技能提升主讲：xx;课程说明第一讲 车间主任的;第一讲 车间主任的使命与职责;第一节 车间主任的地位界定;第二节 车间主管对三个阶层人员;领导者：领导部署，通过他人完成;第四节 车间主管的管理艺术计;第五节 车间主管的工作使命高;假如每天的作息时间为：8：00;（接上）8：10—17：15随;（接上）8：10—17：15确;第七节 车间主管的综合素质要;第二讲 团队文化与班组建设第;第一节 团队文化 1、;2、打造团队文化一、消除员工的;3、团队角色分类创新者信息者监;4、成功团队的特征清晰的目标互;第二节 班组建设1、组织建设;1、组织建设的保证条件一、垂直;一、垂直指挥（逐级指挥的原则）;二、横向联系（流程化原则）进度;2、班组组织建设一、无论班组大;一、无论班组大小都要建立的原则;二、建立“机动部队”与“职务代;员工第二专长或第三专长的培养 ;2、建立职务代理人制度 ;3、班组制度建设晨会制度月初计;第三讲 现场生产管理第一节 ;第一节 班前计划1、班组长在;1、班组长在生产准备中的任务分;2、班前交接管理遵守三不交原则;交班管理一小时内不得任意改变负;接班管理接班人员必须提前30分;4、生产派工艺术平衡员工实施“;第二节 班中控制生产作业计划;第三节 班后总结当班完成后总;1、当班完成后的总结一、班组长;2、班后会的管理交班者全体都要;第四讲 现场质量管理第一节 ;第一节 质量在工作中的误区只;第二节 让员工第一次做对员工;第三节 设置检验员的理由与职;第四节 三按按工艺按图纸按标;第五节 三检制员工自主检验工;第六节 三不政策不制造不良品;第五讲 现场物料管理第一节 ;第一节 物料管理的“三不原则;第二节 现场物料的定义原材料;第三节 现场物料的分类A类物;第四节 在制品与生产线的盘点;第五节 “好的”仓库要做到平;第六讲 现场设备管理第一节 ;第一节 保养永远比维修更重要;设备的“三级保养”一级保养操作;一级保养操作人员负责每日工作前;工作中： a.不得超越设备;工作后： a.取下工作物;;二级保养班组长负责督促一级保养;三级保养设备管理部门负责设备的;第二节 设备优化才是高效率由;第三节 TPM---全面生;第七讲 班组成本管理第一节 ;第一节 企业要不得的成本意识;第二节 降低成本先从消除浪费;第三节 班组降低成本的措施班;1、班组承包与经济核算—每个员;2、降低人工成本----优化资;3、 IE工业工程----标准;4、 QCC 品管圈----挖;第八讲 班组现场改善第一节 ;第一节 卓越现场的标志规范整;第二节 卓越现场的目标让客户;第三节 改善比管理更重要一个;5S口诀只有整理没整顿,物品真;6S推行口号工作效率想提高,整;5S的来源与6S的管理5S活动;第四节 5S管理整理：区分要;推行5S活动失败的要因高层不支;第五节 成功推行5S管理成立;第六节 看板管理就是把希望管;看板内容质量信息:每日,每周及;第七节 目视管理目视管理是用;目视管理实施要点设定工作现场目;第九讲 现场人员管理第一节 ;第一节 员工的十大不足一、知;第二节 根据人格类型进行管理;第三节 2/8原则与ABC对;第四节 刚性与柔性刚性---;第五节 用工与管理阶梯式用工;第六节 以“德”服人、以“才;无标题