09-1-半刚性基层施工技术讲义.ppt

第四章 基层施工技术;第一节 半刚性材料要求及混合料组成设计;一、材料要求; ** 压碎值要求 依公路等级、做基层或底基层、填细碎石或级配碎石而异：要求高的≦26%或30%，要求低的35%或40％。;** 颗粒组成（强度和温度稳定性及施工性能方面的考虑） 基层、底基层，稳定土应参考规范的级配；例下表： 最大粒径有严格要求。;（二）无机结合料;（三）水;设计目标：强度满足要求、抗裂性最优，抗冻性能，易于施工。;设计基本原则： **结合料剂量（改善路用性能） （结合料剂量=结合料质量/干土质量；确定高、低剂量的限制） **尽量采用综合稳定（互相弥补不足----水泥的快硬、粉煤灰低收缩性、石灰改善土等，改善混合料的物理力学性质） **注重集料级配（形成稳定结构----集料靠拢但不紧密，无机结合料填充） ;方法： * 试配混合料 * 最大干密度和最佳含水量测试 * 成型具有一定体积、一定密实度要求的试件（大、小） 一般宜采用振动成型方法，缺乏试验条件时对悬浮密实和均匀密实型混合料可采用静压成型方法。 * 脱模养生（规定龄期6+1天，20±2?С（北方），25±2?С（南方）） * 压力机测极限破坏抗压强度试验 ;抗压强度要求;选合结合料剂量，即满足：;抗冻性能检验： 中冰冻、重冰冻区的高速公路、一级公路采用石灰粉煤灰稳定类材料做基层时，应进行抗冻性能检验。 抗冻性能采用28天龄期的试件经18℃至-18℃的5次冻融循环后的残留抗压强度与28天龄期的抗压强度（MPa）之比进行评价。;** 水泥稳定类材料的强度随水泥剂量的增大而增大，但水泥的剂量通常受混合料的温缩和干缩性能制约，通常推荐： 4%~6%。;第二节 半刚性基层施工技术及质量要求;一、路拌法施工; 1.下承层准备与施工测量; 3. 摊铺与拌和; 4. 碾压; 碾压速度;二、厂拌法施工;1、修筑试验段;2、施工季节的掌握;3、下承层准备 **检查下承层（压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸，表面松散、弹簧等要处理） **下承层是稳定细粒土时铺筑上层前应先拉毛下层。;6、施工作业中应注意的问题 **尽量采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。 ** 拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。采用大吨位的翻斗车运输，保湿或防雨；及时调整摊铺机的摊铺速度，避免等料。 **细粒土应经一夜闷料，石灰和土拌合后可一起进行闷料。 **水泥稳定类必须采用流水作业法，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。 路拌法施工不应超过3~4h，并应短于水泥的终凝时间； 采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。 要综合考虑水泥终凝时间对施工运输车辆、运距、摊铺碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保施工顺利进行。 要并确定合理的施工作业长度，必要时应作水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。;** 避免形成纵缝，宜采用两台摊铺机梯队向前摊铺（5~10m间距）。 **处理好两工作段的横向搭接（末端切成垂直断面，掺水泥复拌）。 ** 消除离析 ** 碾压应紧跟摊铺机，及时碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。 **分两层进行摊铺，单层最小厚度不宜小于l0cm。且铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。石灰稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层分层施工时，施工上层下层不需要专门的养生期。 ** 水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。 ** 水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。;整平1;**正确的养生 下基层施工完毕后，可立即铺上基层，不需养生 ； 基层完工后，养生期一般不宜少于7d。 湿砂 7～10cm 或草帘＋洒水 水泥稳定上基层采用沥青乳液进行养生； 石灰稳定土洒水养生，不应过湿或忽干忽湿。;碾1;**封层。石灰稳定类材料用于沥青路面的基层时，除层铺法表面处治外，应在基层上做下封层。 ** 过湿路段和冰冻地区的潮湿路段不应直接铺筑石灰土底基层，应在其下设置隔水垫层。 ;桥台衔接处处理;保证摊铺宽度 边缘充分压实;边缘处理;END