组合机床电气控制课程设计方案说明毕设论文.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 19 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc295518877第一章 绪论 1 HYPERLINK \l _Toc295518878第二章 设计方案 3 HYPERLINK \l _Toc2955188792.1 左、右两动力头进给电机 3 HYPERLINK \l _Toc2955188802.2电动机控制电路 3 HYPERLINK \l _Toc2955188812.3液压泵电动机 4 HYPERLINK \l _Toc2955188822.4液压动力滑台控制 4 HYPERLINK \l _Toc2955188832.5主电路及照明电路 6 HYPERLINK \l _Toc2955188842.6保护与调整环节 6 HYPERLINK \l _Toc2955188852.7继电器电气原理简图 8 HYPERLINK \l _Toc295518886第三章 I/O分配表 10 HYPERLINK \l _Toc295518887第四章 组合机床电气控制电路图 11 HYPERLINK \l _Toc295518888第五章 课程设计的具体内容 12 HYPERLINK \l _Toc2955188895.1单循环自动工作 12 HYPERLINK \l _Toc2955188905.1.1单循环自动工作循环图 12 5.1.2单循环自动工作功能表………………………………………………………….12 HYPERLINK \l _Toc2955188915.1.3单循环自动工作梯形图 12 HYPERLINK \l _Toc2955188925.2左铣单循环工作 13 HYPERLINK \l _Toc2955188935.2.1左铣单循环功能表 13 HYPERLINK \l _Toc2955188945.2.2左铣单循环梯形图 13 HYPERLINK \l _Toc2955188955.3右铣单循环工作梯形图 13 HYPERLINK \l _Toc2955188975.4公用程序 13 HYPERLINK \l _Toc2955188985.5回原位程序 14 HYPERLINK \l _Toc2955188995.6手动程序 15 HYPERLINK \l _Toc2955189005.7 PLC梯形图总体结构图 15 HYPERLINK \l _Toc2955189015.8面板设计 16 HYPERLINK \l _Toc295518902第六章 系统调试 17 HYPERLINK \l _Toc295518903第七章 设计心得 18 HYPERLINK \l _Toc295518904第八章 参考文献 19  绪论 对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。 随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下： 组合机床结构示意图 组合机床工作循环图 组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。设计要求如下： （1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。 （2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。 （3）加工到终点，动力头完全停止后，滑台才能快速退回。 （4）液压动力滑台前进、后退能点动调整。 （5）电磁铁、采用直流供电。 （6）机床具有照明、保护和调整环节。 第二章 设计方案 2.1 左、右两动力头进给电机 根据设计要求知左、右两动力头要求快进→工进→快退的工作循环，并且左、右两动力头可以同时工作，也可进行单独调整。液压泵电动机M1正转，工作进给电机M2、M3也能够正转即可。其主电路如下图： 2.2电动机控制电路 为液压泵电动机，操作按钮或，使得电或失电，控制电动机起动或停止。 为机床半自动工作与调整工作的选择开关。开关置于位置时机床实现半自动工作，左、右铣削动力头酌电动机与分别由滑台移动到位，压下行程开关与，使、得电并自锁，、分别起动工作。加工到终