5压浆封锚作业指导书5压封锚作业指导书.doc

中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场 压浆、封锚作业指导书 PAGE  PAGE 7 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 管道压浆、封锚施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于中铁一局物资工贸有限公司虞城制梁场，900t箱梁整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。 2 作业准备 认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。按照设计文件和标准要求，施工前确定施工工艺和各种技术参数。 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。按照选用成孔方法，合理配置机械设备。进行材料的选定、试验、报批。所有材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。 3 技术要求 3.1压浆作业采用真空辅助灌浆工艺。 3.2压浆水泥采用性能稳定、强度等级42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s ，30min流动度≤30s。 3.3搅拌机的转速不低与1000r/min。 3.4管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。 3.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。 3.6 压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1终张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。 4.1.2从物设部领取水泥、压浆剂等原材料。 4.1.3压浆完成后进行封锚作业。 4.2 工艺流程 管道压浆工艺流程 施工准备 检查确认材料数量、种类是否齐备，质量是否合格 检查机具是否齐全、完好 检查供水、供电是否齐全、方便 按配方称量浆体材料 安装真空泵、压力表、压浆管 安装灌浆设备及其他配套设备 试抽真空（维持在-0.06～-0.08MPa） 管道压浆 流出浆体与原浆浓度相同后，≥0.5MPa持压≥3min 关机清洗真空泵、压浆泵 搅拌浆体（按照投料顺序投料） 测试浆体 封锚工艺流程 锚穴凿毛 涂聚氨脂防水涂料 放置钢筋网片 封锚混凝土施工 混凝土浇注 混凝土的养护 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1压浆前调试压浆设备。 5.1.2压浆原材料准备充足，并核对原材料厂家、批次、数量等信息。 5.1.3冬季施工时还应做好梁体压浆前后的梁体保温工作。 5.2施工工艺 5.2.1管道压浆 ①终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 ②压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技(2004)120号》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s之间。 ③压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。 ④启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于4min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 ⑤压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。 ⑥压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 5.2.2封锚 ⑴对锚穴进行凿毛。 ⑵清除锚具及锚穴内灰渣，然后对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 ⑶封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑷封锚混凝土的养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。冬季施工养护时喷涂养护剂、加盖棉蓬布进行保温养护。养护结束后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5m