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10万台涂装线2016.03.03讲义
涂装技术协议
甲方:
乙方:
xxxxxxxx(以下简称甲方)委托xxxxxx(以下简称乙方)对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上,经双方友好协商,达成如下协议,供双方遵照执行。
一、项目名称:
xxxxxx涂装车间扩能改造项目
二、实施地点:
xxxxxx涂装车间
项目范围及改造内容和原则:
随着转产,涂装生产的产能瓶颈越发凸现,同时,由于涂装工艺较目前不同,从产能、成本以及质量等方面考虑,需要对涂装车间部分现有设备进行改造,同时对局部工艺进行调整、优化,以满后期生产需求。
3.1改造目标:
实现全年12-15万的生产能力(三班加班)
全面转产后,以生产XXXX系列产品为主,生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行
2生产线节拍
3.2.1生产线节拍:
序号工序推头间距
(m)节距
(m)链速
(m/min)节拍
(min/台)备注1焊装上挂升降机2.72焊装升降机3.03前处理、电泳5.765.762.722.14电泳烘房1.06.03.111.95涂装转挂升降机2.17注胶线1.45.61.73.38中涂喷漆室1.45.62.382.49中涂烘房1.45.63.111.810面漆喷漆室1.47.02.722.611面漆烘房1.45.63.151.812面漆检验线1.45.64.153.013修补线10
4、工艺流程及参数:
4.1工艺流程:
工件上线、屏蔽(7万台5工位、3万台5工位)——脱脂(2工位)/清洗(1工位)/吹水(3m)——水份烘干(5工位)——喷漆屏蔽(2工位)——机器人喷漆1(4m)——人工补漆1(3m)——机器人喷漆2(4m)——人工补漆2(3m)——流平(5工位)——油漆烘干(8工位)——强冷(5工位)——工件下线(3工位)
4.2相关工艺参数:
4.2.1喷漆后的油漆厚度:锤纹漆漆膜厚度≥40μm???
4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级;
4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15~30S;
4.2.4喷漆质量应达到*****企业标准。
三、项目主要供货范围
序号项目主要内容数量1联合清洗机脱脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加热10min,意大利进口燃烧机1套3喷漆室水帘式,含送、抽风系统、漆渣收集装置等,负压运行2套4补漆室水帘式,含送、抽风系统、漆渣收集装置等,负压运行2套5机器人机器人为KUKA KR16 EX,防爆,德国原装进口 2套6供漆系统及喷漆工具供、喷漆系统及喷具为固瑞克1套7流平室照明系统,排风系统进烘干室1套8油漆烘干室?燃油加热10min,意大利进口燃烧机1套9输送线及小车积放式悬挂输送线,悬挂运转小车50个1套10强冷室照明系统,排风系统进烘干室1套11屏蔽工装由甲方提供图纸,乙方制作。60套说明:以上供货范围为该项目的主要组成部分,具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。
四、设备描述:
1、联合清洗机:
1.1主要组成
序号名称规格数量备注1室体10600×2000×3800,304不锈钢1套自制2脱脂系统1套自制2-1储液槽2700×1600×1000,304不锈钢1台自制2-2加热装置86KW 1套加热管扬州星火2-3水泵KQW100/150-11/2
Q:93.5m3/h
H:26m
N:11kw
r:2960r.p.m1台上海
凯泉2-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP
0.1MPa 9.1L/min 88只台湾
高原2-5油水分离器带式除油1台自制3清洗系统3-1储液槽2700×1100×1000,304不锈钢1台自制3-2加热装置66KW1套加热管:扬州星火3-3水泵KQWH80-125
Q:50m3/h
H:20m
N:5.5kw
r:2960r.p.m1台上海
凯泉3-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP
0.1MPa 9.1L/min 44只台湾
高原4抽风系统4-1抽风机4-72№5A
Q=3864-7728m/h
p=790-502pa
N=2.2kw2台江苏金通灵风机4-2风管202不锈钢2套自制5压
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