曾德威实习总结报告曾德实习总结报告.doc

LEADER 品质部新入人员实习总结报告 ·学习内容 ·学习过程中掌握哪些主要知识和技能 ·实习期间公司及部门有哪些优缺点,有何改善建议 和实施方案及效果. ·实习感悟及下一步计划 实习生: 曾德威 实习日期：（2014.03.10~04.03） TO： 开志宏 经 理 殿 DATE：2014.04.03 CC： 王军昌 总经理 殿 FROM：品质部 王 银 经 理 殿 曾德威 2014.03.10-2014.04.03实习总结报告 离开昶鑫，来到利得尔电机。新的环境，新的面孔，新的起点，唯一感到的是熟悉的笑容与热情。不知不觉中到利得尔已度过4周，从陌生到逐步熟悉，从不适到逐步适应，从徘徊到逐步容入到大家庭，从人事部的报到，然后到品质部，在开工的安排下有条不紊的落实到实习计划中。 学习内容 入职开工首先带领参观并介绍各车间工序，了解了利得尔电机的运作流程。然后各个车间实践操作实习，学习电机装配与检测项目，嵌线的实作，端盖及裸轴的机加工，售后服务维修、制造部生产运作流程以及公司体系文件等等。另初步接触周一文明生产例行检查，并了解公司安全危险源，3C审查以及异常处置等。在实习中学习质量检验操作，如耐压及直流电阻测试、机加工检测形位公差、测量仪器应用及读数，并学习数控机床的编程，另外质量各报表的制作等等。 学习到的技能知识 总装车间实习 对于技术管理人员，产品装配是一门基本功，为以后的顺利开展工作，在开工指示安排下，装配车间实习为第一站。 首先了解电机装配的运作流程，而装配核心主要为定子与转子装配，该车间重点定子以及转子装配，另电源盒装配、风叶、综合测试、转子动平衡加工等岗位操作实习。在严飞主任的安排下，深入前沿阵地，在经验丰富的老员工指导下，学习电机装配操作的整个过程。如剪线、剥线、打螺丝、压定子、装转子及端盖等实操，并学习工装的选用方法（定子）、转子垫片加工平衡以及转子装配技巧，另外了解装配不当造成的质量影响。 二、机加工车间实习 目前机加工车间主要加工裸轴、机座以及端盖，在车间郑主任以及车间班长介绍???工序的加工流程，参观学习操作。本车间机加工的特殊性，未能每个工序实操实习，主要学习裸轴以及机座的加工流程。裸轴经下料（锯床）、钻孔两端面及平面、粗加工、精加工（180以下数控一起加工）、磨面（粗糙度）、铣削等工序。机座经顶盖端面以及内孔壁加工、面钻孔、底盖端面及内壁加工、机座底脚（B3/B35）、电源端面（如有必要）。机加工车间特殊性，未能每道工序实操机会，有幸数控车床以及钻床加工操作机会，另为数控编程学习，车间主任提供设备说明书，学习编程指令， 并掌控些简单常规裸轴编程软件。实习期间，检验员指导下，按图纸对裸轴及机座形位公差测试，并掌握高度尺、游标卡尺、千分尺以及内径百分表等测量仪器应用。 三、嵌线车间实习 按实习计划安排，到嵌线车间实习。在开工的安排以及李主任田班长的指导下，顺利完成实习要求。 首先了解嵌线的整个流程以及物料清单，剪裁绝缘纸、绕线以及裁剪电源线为嵌线的物料供应支持。车间分两条生产线，160以上为大定子双层嵌线，含160以下为单双层嵌线（160有单双层，160以下为单层），嵌线主要有同心式、交叉式以及链式嵌线。在田班长以及资深老员工的指导下，动手操作双层定子的嵌线，也操作单层交叉式嵌线。学习了解嵌线工艺流程、绝缘纸的分类识别、滑线/封槽纸技巧、走线方法、几路线的整理、烧焊、相线的识别以及包扎等。另操作中体验困难步骤的工序，从而理解影响质量的隐患以及工艺整改方向，另操作不当的影响，为以后顺利开展分析工作铺垫。 售后实习 客退客诉的处理，是我们品质部一项重要工作，故提高分析能力是我们品管必修的功课。而售后分析是整改依据，也是客户要求的趋势方向，因此售后实习成为实习的一个重要环节。按实习计划要求，在金主任指导安排下，了解学习售后的运作状况，并学习售后老师傅更换零部件及分析方法。 退机以及外来机器维修 2、现场客诉处理 3. FCR统计分析 4、客诉或客退的处理 5、零部件的更换 6.售后各类报表 体系文件实习 体系管理的建立、执行以及维护是品质部核心工作之一，故深入学习公司相关文件为最后重要环节。在开工安排下，提供公司内部相关文件，深入的学习各类文件的内容，并了解公司运转操作及流程。目前公司文件有质量管理体系与测量管理体系两类，而划分三层（三阶）文件，相比一般企业四阶文件有稍许的差异，主要体现一层文件包含手册与程序文件合二为一，二层文件支持下的管理制定、作业指导、技术规范等，三层为记录表格。文件学习中，了