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真空干燥箱技术要求 柜体： 材质：内胆为δ8mm（实际厚度7.7mm），SUS304NO.1板，双面满焊（氩弧焊打底）；内壁焊缝抛光；门框（碳钢）厚35mm铣平；底板向后坡向10~15mm，以利排污（见图示）； 内胆加强：内胆的五个面均需在外侧加强处理，用80*10mm扁钢双面满焊做加强筋（A302焊条），纵横方向的加强筋间距均不得大于250mm，焊完刷防锈漆； 柜体内胆工作压力-0.094MPa； 保温：80mm厚玻璃棉保温，外蒙皮δ1.5mm304/2B板；柜顶设可拆卸吊环两个； 柜门： 与密封条接触的门内板为厚度δ8mm304板，其加强筋做法同柜体；柜门保温层外皮1.5mm304/2B板；门与柜体的连接板（铰链板）厚度为不低于35mm厚的高强度镀铬钢板；柜门为左开式（以人面对柜门而言，铰链在左侧）。门右侧下部做支撑轮以防掉角（见示意图）；门框（碳钢）厚35mm铣平； 压紧手轮、压板、丝杆均为不锈钢，丝杆与手轮采用不易滑扣的矩形螺纹； 烘盘：640×460×60mm手工盘，材质δ2 mm 304/2B，共32只；焊完后四角用2mm板再加强； 烘架： 烘架为推车式，全不锈钢304制作，下部带轮子，安装于箱体内的不锈钢轨道上(见示意图)； 烘架结构为四立柱列管式；层与层之间在对角立柱内加堵板进行折流（见示意图），以免温度不均。制作材质均为304不锈钢无缝管，管子规格如下：进汽接管及四个立柱为φ48×3.5（壁厚3.5mm，下同），水平主管为φ32×3，水平列管为22×3，见示意图。 水平列管共9层；层与层间距（管中心距）140~145mm；从上至下1~4层水平列管为每层18根，5~9层为每层20根；最上面一层加热管上铺0.8mm304板点焊（防凝结水滴入盘中）； 烘架全部采用氩弧焊焊接，水平主管插入立柱内最深不得超过15mm；水平列管插入水平主管内最深不得超过10mm； 烘架与进汽及凝水管的连接采用不锈钢法兰（石墨金属缠绕密封垫）连接； 烘架制作完毕后进行1Mpa水压试验保持1小时以上无泄漏。 设备接口及附件一揽表： 名称规格连接方式数量位置备注1蒸汽接口DN40Pg16法兰1柜顶φ48×3.5不锈钢管接出，法兰配对2冷凝水出口DN40Pg16法兰1柜左侧φ48×3.5不锈钢管接出，法兰配对3抽真空口DN50现场对焊1柜顶厚壁不锈钢管接出，不锈钢法兰配对4清冼排污口DN50不锈钢内丝球阀1柜底厚壁不锈钢管接出，配内丝不锈钢球阀，拆下球阀后接管不得伸出后立面5放空口DN20快卡1柜门配快装球阀卡箍及胶管接头6测温口丝接1柜门配φ100不锈钢温度表7真空表口丝接1柜门配φ100不锈钢真空表8视镜2柜门9视灯孔2后部带220V视灯两套，中心略高于视镜口注：1、各接口准确位置见图示（或以制作情况现场确定）；配对法兰均预装金属密封垫、不锈钢螺栓； 2、门密封条为优质硅胶条，断面为蘑菇形； 3、所有接口与柜体相连处均为双面焊接；柜体内外所有法兰也均需采用双面焊接。 关于安装： 甲方现场门高2030mm，门宽1400mm，因此乙方仍应保证柜体厚度（不含柜门）总尺寸小于1360mm（含排污管），总高度(含柜顶连接法兰)不大于1960mm,以便能顺利通过房门；出厂时柜体支腿上安装10号槽钢（厚度48mm）两段, 以便使用滚杠进入厂房； 注：柜体内胆、柜门及烘架制作完毕，必须通知甲方现场验收后才可保温； 汉王药业设备动力部 2011年12月