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第一节 本工种的安全操作规程知识
本工种操作规程知识
认真执行《煤矿安全规程》《技术操作规程》《作业规程》遵纪守法。
各工种必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗,熟记岗位标准。
上岗前着装整齐,带全工具或仪器、仪表,并保证灵敏可靠。
熟知本工种的应知应会,能排除本工种常见的各类故障,确保安全生产。
严格执行交接班制度,填写好记录,工作时间内严禁躺卧、睡觉或做与工
作无关的其它事情。
坚持文明生产、文明施工、不留隐患,负责对本岗位内的环境卫生和机械设备的清扫。
7、施工前,钻眼工必须认真学习作业规程,必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等技术规定。
8、操作风钻定眼时,风钻司机和领钎人员要相互配合,司机站在风钻后侧面,手握手把,调整气腿到适当高度,领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在???窝上。
9、开眼时,应把风钻操作阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30毫米以后,再把操作手把扳到中速运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。
10、开钻时,要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不易过大或过小,要均匀适当,钻完眼后或更换钻杆时,要先关风后关水。
11、在工作面移动电钻打眼时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准电缆拖拉电钻,也不准将钻杆插在电钻上移动。
12、钻眼前,必须将衣服袖口裤腿扎好,脖子上的手巾必须塞到工作服领口内,并系好纽扣。严禁戴手套钻眼。
13、开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
14、开眼时,钻头要轻轻接触煤壁,然后启动电机。电钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆排除粉尘,以防卡住钻杆和减少阻力,增快进度。
15、当电钻发生钻动困难或发生不正常的声响或电钻、电缆漏电,电钻外壳升温超过规定等故障时,必须停止钻进,查出原因,及时处理。
第二节 本工种安全操作
(一) 本工种操作
一钻眼操作
1、 清理作业现场,符合打眼要求,送风、水。
2、上钎头、钎杆,双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上,然后松开双手,示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。
3、换钎时,待钻机停稳后,双手握住钎杆进行。打锚索眼接钎杆时,必须两人配合作业,一人双手持稳钎杆,一人接钎杆。
4、负责随时检查更换钎头,保证快速钻进。
5、打眼过程中负责监护帮顶,随时找掉帮顶浮石险块。
二)树脂锚杆安装操作
1、检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。
2、安装树脂锚固剂:按照《作业规程》规定的规格、数量、顺序,将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。
3、将锚杆与钻机用注眼器连接好,示意钻机司机开动钻机锚固操作。
4、待锚固剂凝固后,将螺母放在注眼器内,协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧锚杆,用钻机紧螺母,使托盘紧贴岩面,锚杆达到规定预紧力。
三)锚索安装操作
1、检查锚索眼有无塌孔现象,检查所需机具材料是否完好。
2、按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。用钢绞线将锚固剂推入孔底,将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上,松开锁条,钻机司机开动钻机搅拌,当钢绞线达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
3、待锚固剂凝固后,开始进行张拉顶紧上托盘工作。安装托盘带上锁具,把张拉油缸套在钢绞线上,挂好安全链,进行预紧后,撤离人员,操作油泵开始张拉,达到设计锚固力后立即停止张拉。
第三节 注意事项
1、防尘管距工作面距离不超过30m,水压不少于2Mpa。每隔50m设置一个三通阀门,管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水现象,三通阀门扳手完好,便于开关。
2、按规定及时设置隔爆设施。隔爆设施要随工作面推进及时移设,保证位置符合规定。隔爆水槽设置要求:用水量为每平方米巷道断面200L;隔爆水槽棚区总长度不小于20m;首列水槽距工作面必须保持60~200m的距离,距巷道交叉口及拐弯处必须保持50m的距离;水袋要水量充足,无杂物,吊钩符合规定。
3、工作面净化水幕经常前移,距迎面距离不大于50m。工作面和回风净化水幕的喷嘴方向和风流方向相反,必须形成雾状,封闭巷道全断面,灵敏可靠,使用正常。
4、转载点喷雾:
(1)所有运输巷的转载点必须安设固定、可调的喷雾装置。联接喷嘴设施时,必须联接阀门,喷雾设施、管路接头及三通不得有跑、冒、滴、漏水现象,三通阀门必须有完好扳手。
(2)喷嘴高度安在距转载点合适位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。
(3)所有喷雾必须呈雾状,运煤时要打开喷雾降尘。
5、负责设备、带式输送机机头附近20m内的消尘工作,其它地点由保安区负责及时进行洒水消尘。工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积连续不得超过5m。
6、
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